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：601012)。短短18年时间即成长为全球最大的太阳能单晶硅光伏产品制造商，得益于公司始终坚持技术创新，通过以金刚线切割为代表的技术变革，隆基股份不仅实现企业自身成本下降、效率大幅提升，而且推动
光伏行业整体的技术进步和成本下降。其中金刚线切割技术年均为行业节约成本200亿元。过去十年，光伏成本下降近90%，作为低成本的清洁能源，光伏+储能的模式成为未来能源选择的态势呼之欲出。从2016年开始

，保利协鑫公告显示，期内保利协鑫圆满达成技改目标，在不购置新设备的情况下，通过热场改造优化晶体结构;继续优化金刚线切割工艺成熟度，配合湿法黑硅技术，实现硅片降本增效的实质成果。公司会继续加大对最新一代黑硅
片的研发投入，铸锭单晶产品也将逐步推向市场，灵活多变的单多晶双引擎组合，确保占据优势的市场份额。 2018年，金刚线切割技术的全面引入，为多晶路线带来了关键技术革新。保利协鑫2017年底已经率先完成

是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。(见图15) 3.2 硅片，连续拉晶和金刚线切割 通过连续拉晶提高
电池成本。目前单晶硅片平均厚度在180m;多晶硅片厚度约在185-190m。单晶硅采用金刚线切割，按单晶硅片厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，单片硅成本下降约0.15元，产能提升可达4%，成本

国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏

成本优化空间。单晶龙头企业选择电价更低的云南地区布局(据说当地水电用电成本有望将至1毛多钱)，可以降低电力成本，未来单多晶的成本差距只会进一步缩小。在切片方面，单晶企业率先导入金刚线切割，经过3年多
探索，金刚线切片已日臻成熟，而多晶企业则刚刚开始导入，良品率还不够稳定。设备方面多在原来砂线切片机基础上改造，性能不如全面导入专用机的单晶企业。从材料本身特性来看，多晶的金刚线切割水平无论如何优化

，隆基乐叶单晶双面PERC电池双面率达82.15%，突破PERC双面率记录。 6)协鑫集成在行业单晶热潮中，协鑫集成坚持多晶高效电池及组件产品的推广。在金刚线切割多晶硅片的基础上，坚持推广黑硅
+PERC电池技术。 2017年2月，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池。2018年2月，其高效多晶黑硅PERC电池量产平均效率达到20.8%，最高效率达到21.3%，多晶60

高新区投资建设高端半导体产业园区合作事宜，签署了《高端半导体产业园区战略合作框架协议》。本次投资建设中科环海产业园，未来将在产业园区内投资建设金刚线切割太阳能单晶硅片新一代智能工厂、功率半导体器件