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必然结果。 2003年，德国EEG法案出台，多晶硅的需求水涨船高。早期千吨产能投资需要7-10亿元，由此，多晶硅产能落后于行业需求，导致2004年后多晶硅料紧缺，价格也一路上涨，最高时一度突破400美元
/kg。 2007年，是我国多晶硅规模化生产的元年，当年国内在建项目达到2万吨。2008年，受金融危机影响，国内多晶硅价格暴跌。2009年，国发38号文将多晶硅列为产能过剩行业，限制了国内多晶硅的

自主知识产权的电镀金刚线、锂离子电池负极材料生产工艺和世界技术先进的PERC高效单晶硅电池生产线。其中PERC高效单晶硅电池、锂离子电池负极材料产能位居国内前列，同时在河南、新疆、内蒙古等地建设投运
。业绩压力下调整战略布局资料显示，易成新能是一家以新材料、新能源、节能环保为主导的高新技术企业，主要从事高效单晶硅电池片、负极材料、金刚线产品的生产与销售，节能环保、太阳能电站运营等业务。拥有

单晶硅片企业百家争鸣的现在，这些企业的生产成本是怎样的呢?生产成本是各企业的秘密，笔者列举的数据也是道听途说，不一定对。隆基产能最大生产成本最低目前隆基的产能最大，生产成本也最低。隆基2019
年产能将接近40GW，2020年产能将达到65GW，未来将超过90GW。隆基生产基地多如牛毛，如保山隆基、丽江隆基、银川隆基、楚雄隆基、西安隆基等，其各个生产基地之间生产成本互相竞争，目前隆基先进

，金刚线切割、PERC等革命性新技术加速行业的技术迭代。摩尔效应式的降本、技术迭代让新企业永远以革命者的角色出现，将老企业拍在沙滩上。这就是光伏行业的后发优势现象! 然而，当全行业成本降低到目前的水平
： 1、电池片环节：技术改造费用及产品良率生产中的电池线基本不会去改，费用太高，改出来的效果还不一定好，具体的看之前的金刚线改造机、单晶PERC改造线的命运就知道了，都是良率不行、成本太高最后

在单晶硅片企业百家争鸣的现在，这些企业的生产成本是怎样的呢?生产成本是各企业的秘密，笔者列举的数据也是道听途说，不一定对，欢迎读者留言讨论。 01隆基产能最大生产成本最低目前隆基的产能
最大，生产成本也最低。隆基2019年产能将接近40GW，2020年产能将达到65GW，未来将超过90GW。隆基生产基地多如牛毛，如保山隆基、丽江隆基、银川隆基、楚雄隆基、西安隆基等，其各个生产基地

研发的高拉速、超大投料直拉单晶工艺，配套全自动单晶生长控制平台，并结合全球领先的金刚线切片工艺，借助宁夏银川充足的低成本电力资源，形成年产 15GW 单晶硅棒、硅片的产能目标。 (2)建设内容拟
通过租赁标准厂房及配套建筑设施，购置安装满足年产15GW单晶硅棒和 15GW 单晶硅片产能所需的单晶炉、金刚线切片机以及配套工艺设备、检测和维修设备等。 (3)实施主体及建设地点本项目由公司全资

、检验仪器来确保产品质量。迎难而上做强金刚线主业记者注意到，尽管金刚石线锯行业经过2017年的急剧扩张以及2018年光伏531新政影响，行业产能增长过快，叠加需求急剧波动，导致整体竞争激烈
了解到，三超新材于2017年4月登陆资本市场，主营业务为金刚石工具的研发、生产和销售，主要产品包括电镀金刚线和金刚石砂轮两大类，其中电镀金刚线产品占总营收比重超80%。本次增资的境外子公司株式会社

，确保对技术研发的高投入，以保证技术领先地位和技术变革的引领力。钟宝申指出。据记者了解，隆基股份一直坚持不领先不扩产，新建产能的技术必定是领先于行业;坚持资产负债率不高于60%，在前期发展阶段常年
发展势头，凭借海外市场进一步扩展、新技术不断推出及全面降本增效，实现营业收入141.1亿元、净利润20.1亿元，同比增幅分别为41.09%、53.76%。引领金刚线切割技术全产业链布局巴掌大小

和流程的无缝兼容性使First Solar能够利用更广泛的外部知识和专业行业系统。目前，First Solar 正在扩大其生产能力以满足对Series 6系列组件的需求。据悉，First Solar
在美国俄亥俄州佩里斯堡新工厂的Series 6系列组件预计将于2020年初投产。一旦投入运营，每年将产生5.4GW的产能，First Solar将成为美国最大的光伏组件制造商，这将大大巩固First

，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。我国组件总产能为105.4GW

。阿特斯从2018年开始率先导入166大尺寸硅片，已有产能4GW。在不同的市场及地理条件，相比单晶PERC，阿特斯400+W HiKu组件的LCOE降低幅度在1.0%~2.8%。阿特斯在光伏产业率先
导入MCCE湿法黑硅，并与金刚线切割叠加，降本增效，使其成为现在的多晶技术主流工艺。苏州腾晖光伏技术有限公司副总裁倪志春 PERC仍是最近几年市场主流产品，传统PERC技术将面临巨大

+高倍聚光系统、1366 的熔融硅片技术等。然而，近年来真正谈得上成功颠覆、并对产业格局产生重大影响的技术变化，也仅有金刚线切割对砂浆切割的替代这一项。光伏产品的终端应用场景是一个设计寿命 20
，并在一定程度上修复市场情绪，但光伏产业链结构性产能过剩仍然是不争的事实。如果需求回暖不及预期，或后续有预期外的政策调整，都将对产业链产品价格及相关企业盈利能力带来不利影响。 (作者系国金证券分析师)

+高倍聚光系统、1366的熔融硅片技术等。然而，近年来真正谈得上成功颠覆、并对产业格局产生重大影响的技术变化，也仅有金刚线切割对砂浆切割的替代这一项。光伏产品的终端应用场景是一个设计寿命20年以上
一定程度上修复市场情绪，但光伏产业链结构性产能过剩仍然是不争的事实。如果需求回暖不及预期，或后续有预期外的政策调整，都将对产业链产品价格及相关企业盈利能力带来不利影响。

、股东蹊跷变换、盈利明显下滑后，一路起伏不定的光伏金刚线切片机全球龙头上机数控突然抛出了重大杀手锏：投资30亿，开展单晶硅项目。今年5月，上机数控发布公告，将在包头建年产5GW单晶硅拉晶项目，拟投资30
1，950～2，050兆瓦;至2019年6月，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能已经分别达到1，650兆瓦、5，000兆瓦、7，800兆瓦和9，400兆瓦。公司将根据市场情况不断调整产能计划，预计到

了历史。目前中环股份已经拥有超过25GW的金刚线切片能力，并在不断扩产中。最近，中环股份和SunPower合作，将最初开发的商业技术叠瓦化和规模化，东方环晟拥有超过2GW的组件产能。
把光伏行业向半导体行业更加往前推进了一步，更加紧密地有效结合。据Jeff Waters介绍，SunPower与中环股份在8年前开始合作，完善和商业化金刚线切线技术，自此之后其他的切片技术就变成

组件尺寸上和M6的72片组件大小从6串电池改为5串，中间少了一条缝隙，同时减少五条栅线遮挡，电池片占屏比增加，转换效率提升，使组件功率从400W直接跳过500W，跨越进600W的范畴。同时切片的产能
精度，因为未来会衍生出一个全新的技术平台。一直以来，光伏产业被外界扣上没有门槛的帽子，但真实的光伏行业如果要一直稳健长跑，却是极难。一方面行业技术进步、产能规模变化迅猛，另一方面也是由于光伏产业的