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样品单面I-V测试，每侧(正面和背面)有三十根探针，垂直于主栅，平行于栅线，电池也测试SunsVoc。图2 A、B、C三组实验流程，TOPCon电池切割与边缘钝化所有叠瓦电池与TOPCon整片电池测试
TOPCon太阳能电池。(A-III) 通过(A-I)和(A-II)的TLS优化工艺，对从正面或背面切割的叠瓦电池进行I-V测试。2.2.2实验B：优化ALD沉积Al2O3钝化层为了优化叠瓦电池上热ALD沉积

双面p型硅叠瓦钝化边缘、发射极和背面(pSPEER)太阳能电池上进行了验证，参考文献没有报道PET工艺。双面pSPEER电池基于PERC电池，使用激光辅助切片工艺以获得电池条。本文研究了两种激光划片
pSPEERPET太阳能电池的工艺流程。硅片电阻率0.3Ω/cm≤ρB≤0.9Ω/cm，氮化硅(SiNx)钝化正面掺磷发射极，SiNx+AlOx双层薄膜钝化电池背面，硅片背面颜色浅黄色，如图Fig3(a)所示。本文

装机均以9片一组，容量5kW左右，接入组串式逆变器(SUN2000-60KTL)并网发电，使用可调式固定支架，倾角16度，无背面遮挡，地面类型为草地，组件离地高度最低处1米左右。监测设备包括场站
级环境监测站、高精度直流电表、组件级温度传感器、阵列正背面辐照度仪等。为了排除逆变器对不同类型组件发电性能的影响，实证电站直接采用直流电表数据，并进行了归一化处理。在9个月的测试周期内，N型TOPCon组件和

，在2019年就已经实现小规模IBC电池出货。BC电池技术作为公司储备的技术，公司仍在持续开展创新升级等研发工作。张耕介绍到，中来正在研发将传统电池优异的钝化性能与IBC的光学特性相结合的BC电池
，对传统电池进行优化设计，即在硅片背面沉积一层超薄隧穿氧化层 SiO2，并制作间隔排列的 P+和 N+ POLY-Si 形成PN结，硅片正面仅制备陷光绒面与减反射薄膜，最大程度的接收光照。该BC

4.0，最新研发的TOPCon 4.0技术已经开始产业化。TOPCon 4.0集中了“四新”特征：首先，新的钝化接触势垒设计实现了增强辅助遂穿载流子传输新机制，大幅提升了短路电流和填充因子;其次
。为什么TOPCon会有很大的效率提升空间?宋登元博士表示，TOPCon电池采用的是钝化接触技术，这是目前为止太阳电池最完美的钝化结构。另外，大多数材料和结构只有经过适当的高温处理才能表现出良好特性，从核心

%的入射光遮挡，正面材料能更好发挥吸光和钝化性能，提高整体光电转换效率;02、纯净外观，提升美感电池正面没有栅线，纯净外观，提升美感，形成产品差异化，适用于分布式光伏场景;进一步完善背面结构提升双面率后
交叉排列的方式被制备在电池背面，从而减少电极栅线带来的遮光损失，能做到最大限度利用阳光。BC电池结构的三大优势01、效率高，提升空间大电池正面的PN结和电极栅线转移到电池背面，从而减少电极栅线对3-5

曦系列组件基于更高效的异质结路线，电池采用非晶硅钝化技术加TCO透明导电氧化膜，以提升电池开路电压、降低串联电阻，实现高效率、高双面率以及更加优异的抗PID衰减和抗高温衰减性能;由于采用n型硅基
期限的末尾，伏曦组件的额定功率老化衰减将比PERC低6.3%，比TOPCon低3.3%;此外，伏曦组件凭借具有更高的背面增益，在各类不同地表环境下，由地表反射光带来的背面增益平均比PERC高出约1

Performance and Hybrid Passivated Dual-Junction Cell)是复合钝化双结电池的简称，是HPC电池技术的又一次创新升级。该电池背面采用高低结，通过
优化膜层设计与沉积工艺实现了优异的全域钝化效果，并降低了对光的吸收;其正面引入局部的低电阻接触层进一步提升了电池效率;此外，该技术还优化了正背面减反射/低复合膜层与金属化方案。整体而言，升级版的

都是TOPCon，但在中试环节，我们也保持了对TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)叠加BC技术(背接触技术)做TBC，以及HJT(本征薄膜异质结电池)和钙钛矿叠层的研发跟进。”陆川认为，BC技术将在
2024年下半年在叠加TOPCon方面出现产品应用。然而，陆川也表示，BC电池并不是万能的，由于其核心位于背面，导致双面率较差;从发电角度看，正泰的户用项目中，80%以上使用双面组件，而背面的发电量平均增益

电池效率。隆基绿能中央研究院副院长徐希翔在报告中介绍，隆基绿能自2021年开始异质结电池的研发，三年来六次刷新异质结电池的效率纪录，主要是通过提升钝化能力，纳米晶硅层掺杂，应用高透高导TCO，应用激光转印
银包铜粉体的筛选与开发，针对性有机体系适配，无锡帝科已构建了稳健可靠的耐水汽、耐酸的低温银包铜浆料系统，且经过长期重点关注验证了其在异质结电池应用中的高可靠性。如仅背面使用银包铜浆料，异质结电池效率可以

凯还表示：普乐科技同时还在资本运作上积极布局，纵深下沉新一代N型-BC高效电池技术的研发与产业化铺设。正在研发的N型-IBC电池工艺，是在钝化接触工艺技术的基础上，采用了自主创新的激光掺杂专利技术
，一次性完成电池背面P区和N区的硼磷掺杂，量产转换效率高达26%，且工艺制程大幅缩短，是先进的低成本N型-IBC电池量产工艺技术。预计将于明年实现下一代高效电池的量产。在全自动化智能生产车间参观过程中，朱

晶澳科技自主研发的n型Bycium+钝化接触技术，电池量产转换效率达25.6%，开路电压达到728mV，叠加SMBB和高密度封装技术，从而具备更出色的发电性能，包括更低衰减、更优温度系数、更高双面增益
反射率，也使得双面率达80%的DeepBlue 4.0 Pro组件可以带来更多的背面发电量增益。日前，第三届“一带一路”国际合作高峰论坛在北京顺利举办，晶澳科技作为全球光伏企业龙头之一也参与了本次

技术总结：1、激光辅助烧结，本质上是利用激光的高度能量集中和可控特性，将高温烧结过程中钝化层侵蚀和接触形成这两个关键步骤分开，从而达到对烧结过程的进一步精准调控。2、从原理上来看，激光形成的电流沿着
低接触电阻路径传输，引发银硅互扩散，从而降低接触电阻;而整个烧结过程的持续时间与载流子寿命匹配，激光过后迅速停止，从而实现原有钝化层的最大限度保留，避免金属-硅基体直接接触引发的载流子复合。3、激光