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清洗、非/微晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷等工艺制成，具有转化效率高、低温度系数、无光衰减、双面对称、工艺制程简洁高效等优点，未来可与钙钛矿等叠层进一步提升光电转化效率。在业内已形成共识其将成为继
多晶BSF、单晶PERC之后的第三代太阳能电池主流平台技术。华晟新能源成立于2020年7月，专业从事高效硅异质结电池及组件的研发、生产及销售，面向海内外组件制造商、电站运营商等销售HJT电池片及

40%; 3)设备方面降本：目前单GW成本低于4亿元，未来仍有40%降本空间。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD
建设期，预计下半年设备将逐步入场并投产出片。2021年6月金刚玻璃发布公告，决定投资建设1.2GW大尺寸半片超高效异质结太阳能电池及组件项目，目前相关设备已经进场。截止目前，已经有超10GW在建或招标

记录，标志着HJT电池量产即将由非晶-HJT进入微晶-HJT时代，微晶-HJT量产效率有望超过25.5%，将加快实现国务院提出的高效率太阳能电池的低碳前沿技术攻关目标。　　来源：隆基
　　理想万里晖VHF PECVD在微晶硅薄膜制备过程中，具有离子损伤低、沉积速率高、晶化率高等优势，应用微晶-HJT技术，可将目前的HJT电池量产效率提升1.5个点以上，HJT电池即将进入25.5

常态，推进绿色发展，晋能科技公司成立，引进光伏行业国内外技术专家和优秀管理者组成核心团队。该公司总经理杨立友曾在美国从事光伏材料及器件的研究与开发20多年，长期任职于世界太阳能电池行业领军企业BP
Solar公司，担任薄膜电池部门技术负责人，并在非晶硅薄膜电池的关键技术和产业化方面作出了卓越贡献。加入晋能科技公司后，杨立友利用其在产品研发、生产及销售中的丰富管理经验和个人影响力，瞄准全球

电池片技术晶体硅异质结太阳电池(HJT)是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有转换效率高、工艺温度低、稳定性高、衰减率低、双面发电等优点，技术具有颠覆性
达 30GW 以上。 3.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化进程 HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备分别为

施正荣，以论文多晶硅薄膜太阳电池技术获博士学位，2001年创办无锡尚德太阳能电力有限公司（下称无锡尚德）。此后，他带领无锡尚德投建了国内第一条兆瓦级规模电池和组件生产线，见证了我国光伏产业链各环节
半导体器件厂、开封太阳能电池厂等4个单晶电池和组件厂商。这些公司的生产线和关键设备全部依赖进口，有的还在使用上世纪80年代从国外引进的技术。当时国际商用多晶组件的转换效率已达15%以上，单晶的在17%以上，而

金辰股份与晋能科技携手合作开发新型HJT PECVD工艺及电池技术。近日，首台由金辰自主研发的异质结HJT太阳能电池PECVD非晶硅薄膜设备运抵晋能科技，正式开启了双方就进一步研究
开发基于异质结HJT太阳能电池新型PECVD的非晶硅薄膜工艺及电池技术的联合战略合作。晋能科技是国内最早进行HJT电池研发和量产的龙头企业。自2015年至今，晋能科技技术团队已累积了丰富的

。第三步战略进军薄膜。投资20亿美元进军薄膜，2008年2月，苏州百世德成立。与合作伙伴应用材料联合研制的高达5.7平方米的硅薄膜太阳能电池技术，电池稳定效率达8.5%-9%，计划在2010年，将
发电等一一研究。最终锁定光伏。他最初也有意走尚德的路线，向电池和组件方向发展，甚至买了设备。不过最容易看到的机会是不是最好的?彭小峰心存疑虑。就在这时，曾在太阳能电池设备制造商GT-SOLAR公司和

、市场和管理的年轻人组合在一起创立一个公司，选择走与Solar World不同的道路，专注于光伏产业的核心环节，生产高效率高品质太阳能电池，人如其名，公司名字就叫QCELL，这说明一切。这四个
将其商业化，在德国成立CSG AG，先期投资1百万欧元，参股23%，投资3500万欧元兴建25兆瓦的晶硅薄膜生产线。由于市场的红火，客户订单和长单惊人的预约到2010， 2005年QCELL继续

，知名度可能位居第二梯队，其业务范围很广从家电到电子元器件，但给人的印象不深，但三洋也在一些领域成为行业的开创者之一，如锂离子电池和HIT太阳能电池等。日本三洋电器集团是一家诞生于二次大战后美国控制、日本
行业大佬如京瓷、夏普等一起布局光伏产业。1975年，三洋选择从非晶硅太阳能光伏电池研发项目入手，开始布局光伏电池研发，与京瓷和夏普有所差异化竞争，三洋选择了非晶硅薄膜电池作为突破方向，这在当时是第二代

本竞争力不足，核心因素在于两方面： 1) 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于HJT与目前主流的PERC产线不兼容，因此非晶硅薄膜沉积和TCO膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相对较大，但
的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。 2) 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗

。此次规划的1GW异质结电池是目前全球异质结电池量产最大的一个项目，投产后也将是全球光伏行业大规模量产的转换效率最高的太阳能电池。据悉，金堂基地1GW异质结项目将陆续完成工艺设备以及自动化设备的进场
任务，并进行定位、二次配等工作，各项介质也将陆续供应，确保项目在7月底顺利投产。与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备4个步骤，加之HJT电池

PERC电池为主，PERC电池市场占比达到86.4%。 1) Al-BSF电池技术。为改善太阳能电池效率，在P-N结制备完成后，在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备P+层，称为铝背场电池。铝背层主要进行表面
两年多家公司进入试生产线环节并加大 HJT 电池产业化的投资力度，HJT 电池技术迎来快速发展期。 HJT 电池，即非晶硅薄膜异质结电池，是由两种不同的半导体材料构成异质结。HJT 电池主要由 N

型单晶硅( C-Si )为衬底光吸收区,经过制绒清洗后,其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si: H 和掺杂的 P 型非晶硅(P-a-Si: H ),和硅衬底形成 p-n
。同时由于 HJT 电池双面对称,正反面受光照后都能发电,可以做成双面发电组件。 (2)低温制造工艺。HJT 电池采用硅基薄膜工艺形成 p-n 结发射区,制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成