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。南玻集团总裁助理、宜昌南玻总经理李卫南先生全程陪同，并详细介绍了公司的生产营运情况及创新发展历程。上午10点，赵家生一行首先来到公司展厅，简要了解宜昌南玻的多晶硅生产工艺和南玻集团的光伏产业链。在随后
硅片、20000只石英坩埚，以及综合利用多晶硅尾气残液年产3400吨纳米白炭黑的生产能力。其中，高纯多晶硅的实际月产量已进入全球前十名，产品质量达到国家标准电子二级水平。公司通过引进全球最大的冷氢化

发展历程。上午10点，赵家生一行首先来到公司展厅，简要了解宜昌南玻的多晶硅生产工艺和南玻集团的光伏产业链。在随后召开的座谈会上，李卫南总经理就公司生产经营、发展历程、技术创新以及目前光伏产业面临的
形势作了汇报，李总介绍，经过八年的建设运营和持续技改升级，宜昌南玻目前已经形成了年产7000吨高纯多晶硅、600兆瓦硅片、20000只石英坩埚，以及综合利用多晶硅尾气残液年产3400吨纳米白炭黑的

了解宜昌南玻的多晶硅生产工艺和南玻集团的光伏产业链。在随后召开的座谈会上，李卫南总经理就公司生产经营、发展历程、技术创新以及目前光伏产业面临的形势作了汇报，李总介绍，经过八年的建设运营和持续技改升级
，宜昌南玻目前已经形成了年产7000吨高纯多晶硅、600兆瓦硅片、20000只石英坩埚，以及综合利用多晶硅尾气残液年产3400吨纳米白炭黑的生产能力。其中，高纯多晶硅的实际月产量已进入全球前十名，产品质量

，成为沙漠里的一道风景，这就是国内首个沙漠光伏发电站。电站的建设方银阳新能源有限公司在政策引导下，不仅把硅片工厂搬到了中卫，还在沙漠里建起了光伏电站，形成了硅料硅片光伏组件光伏发电全产业链。　　银
就已考虑在欧洲进行本土化生产，以彻底规避双反问题。欧洲市场不能放弃。　　技术创新练内功　　在供需失衡、产品同质化的背景下，我国光伏企业近年来加大了工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏

熠熠生辉，成为沙漠里的一道风景，这就是国内首个沙漠光伏发电站。电站的建设方银阳新能源有限公司在政策引导下，不仅把硅片工厂搬到了中卫，还在沙漠里建起了光伏电站，形成了硅料硅片光伏组件光伏发电全产业链
进行本土化生产，以彻底规避双反问题。欧洲市场不能放弃。技术创新练内功在供需失衡、产品同质化的背景下，我国光伏企业近年来加大了工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏行业协会数据显示

政策引导下，不仅把硅片工厂搬到了中卫，还在沙漠里建起了光伏电站，形成了硅料硅片光伏组件光伏发电全产业链。银阳新能源有限公司总经理李正告诉记者，除了宁夏光照条件好以外，选择在这里建光伏电站，更是为了在
同质化的背景下，我国光伏企业近年来加大了工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏行业协会数据显示，2014年，我国产业化生产的高效多晶硅电池平均转换效率达到17.8%，单晶硅电池平均转换效率达到

能源有限公司在政策引导下，不仅把硅片工厂搬到了中卫，还在沙漠里建起了光伏电站，形成了硅料硅片光伏组件光伏发电全产业链。银阳新能源有限公司总经理李正告诉记者，除了宁夏光照条件好以外，选择在这里建光伏电站
在供需失衡、产品同质化的背景下，我国光伏企业近年来加大了工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏行业协会数据显示，2014年，我国产业化生产的高效多晶硅电池平均转换效率达到17.8

协鑫进驻光伏行业，现拥有全球领先的多晶硅生产工艺，全球最大的硅片制造商保利协鑫（03800.HK）和全球领先的光伏电站投资运营商（0451.HK）。协鑫在太阳能材料前端具有压倒性优势，短短几年
/千瓦，3年后，光伏发电不依赖政府补贴也可健康发展。近几年来，随着中国光伏制造业的技术进步，以晶体硅为主导的光伏组件成本每两年保持30%降幅，对光伏发电度电成本下降的贡献已从硅片、电池和组件等方面

产学研联合推动欧洲光伏产业从技术研发-制造工艺-产品-商业模式全价值链持续创新，核心内容是实现新型高效率（22%-25%）HIT电池（N型硅+非晶硅薄膜）先进技术规模量产，并结合超薄硅片金刚石线锯切片和
无电极遮挡的背接触电池设计；新型表面抗反射及陷光结构。薄膜电池与晶硅电池相比，在光电转换效率、生产工艺、稳定性、材料替代等方面的改善空间较大，高效薄膜电池技术领域的突破有望使其成为光伏制造业未来发展的热点

实验设计 3.1实验步骤样品采集自晶澳电池产线，规格为156mm156mm，厚度为200m，电阻率为1-3.cm的单晶电池片，常规电池片生产工艺，首先对硅片进行腐蚀制绒，得到陷光良好的绒面
，清洗后用高温杂质扩散工艺有控制地向硅片中掺入另一种杂质。在标准的太阳能电池工艺中，通常将硼掺杂到直拉工艺的熔料中，从而生产出P型硅片。为了制造太阳电池，必须掺入n型杂质，以形成p-n结。磷是常用的n型

，不同的人看法不一样。全国政协委员、中国光伏产业联盟主席朱共山说，我国主流的多晶硅企业在技术品质、成本控制方面都已较成熟，但现行税收政策却削弱了国际竞争力。让多晶硅和硅片享受高新技术产品的出口
退税率，将有助于增强光伏产品在国际上的竞争能力。他还特别强调，将多晶硅和硅片的出口退税率恢复到17%，政府应该扶优扶强。作为光伏厂商，我们希望政府出台一些比较稳定的鼓励措施，在我们自身的努力

市场驱动影响，我国光伏产业规模持续扩大，行业发展总体趋好。多晶硅产能15.8万吨，产量13.6万吨，同比增长58%，全球占比44.7%，连续四年位居全球首位;硅片产能50.4GW，产量38GW，同比
十，如多晶硅(5家)、硅片(8家)、电池片(6家)、组件(5家)，并且第一名均为我国企业。2014年，我国多晶硅开工企业达18家以上，产能为15.8万吨，产量约为13.6万吨，同比增幅为58%，占全球

扩大技术进步仍将是产业发展的主题。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现产业化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC
市场增长趋于稳定，预计组件端的市场竞争仍将较为充分，企业仍将承受价格压力，并向上传导至电池片、硅片和多晶硅等环节。投融资态势展望：兼并重组不断加快，电站融资模式更加丰富

市场驱动影响，我国光伏产业规模持续扩大，行业发展总体趋好。多晶硅产能15.8万吨，产量13.6万吨，同比增长58%，全球占比44.7%，连续四年位居全球首位；硅片产能50.4GW，产量38GW，同比
巩固在全球的规模领先优势。产业链各环节均有企业进入前十，如多晶硅（5家）、硅片（8家）、电池片（6家）、组件（5家），并且第一名均为我国企业。2014年，我国多晶硅开工企业达18家以上，产能为15.8

和产业发展为主体，关键技术研发、生产工艺水平取得很大进步，生产装备进一步国产化，光伏发电成本有所下降，为平价上网提供了基础。王斯成也认为，通过改变逆变器功率配比，对电站配置智能测光系统，加快高
转换效率和长寿命的太阳能电池研发及产业化，降低电池产品成本，提升额定装机发电量，可以加快平价上网的进程。此外，通过技术创新能够降低多晶硅生产的能耗和材料损耗。比如，硅片切削成材率提高，厚底降低

硼的硅片，制造了头一块晶体硅光伏电池，当时的效率只有3.2%的转换力，今日市场上的晶体硅转换率，已在20%以上，确实进步了不少。然而，这年过六旬的老技术，有两个致命的弱点：其一，它的主要生产
原材料，是99.9999%纯度的硅片，其材料成本占生产成本的七成，注定了其昂贵生产成本，使它始终无法与廉价的煤油发电竞争，其生存常依赖政府补贴;其二，它的生产造成大量四氯化硅的污染;多年来，这挂着环保

硅棒、硅片、电池片、组件的高端研发、生产和销售及太阳能电站的投资及运营。公司具备硅棒（硅锭）、硅片、太阳能电池片、太阳能组件生产的较完整的光伏产业链，并采用了垂直一体化的生产和服务模式。国际化的团队促使
20-25年，年折旧率从3.8%到5%，公司折旧政策符合业内惯例。二、关于光伏制造行业的发展特点（一）在光伏制造领域，公司主要生产单晶硅片、电池片和电池组件。请结合光伏制造产业的特点，说明光伏制造整体

部分省份的零售端价格要低。保利协鑫(03800.HK)之前表示，预计在三到五年之内实现平价上网。成本下降的来源包括电池片转化率的不断提升、自动化生产工艺的进步，上游多晶硅价格的下调等，以及本身
光伏面板的光电转化率的提升等等。现在大部分P型多晶电池片的转化率是在18%以上，预计在2-3年内转化率可以突破20%。多晶硅生产工艺方面，以前用的最多是西门子法，而国内的保利协鑫、欧洲的REC等

。保利协鑫（03800.HK）之前表示，预计在三到五年之内实现平价上网。成本下降的来源包括电池片转化率的不断提升、自动化生产工艺的进步，上游多晶硅价格的下调等，以及本身光伏面板的光电转化率的提升
等等。现在大部分P型多晶电池片的转化率是在18%以上，预计在2-3年内转化率可以突破20%。多晶硅生产工艺方面，以前用的最多是西门子法，而国内的保利协鑫、欧洲的REC等开始尝试使用硫化床法，大大降低了每公斤