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深刻认知，从而推出的0BB(无主栅)高效组件产品解决方案。该方案增强了光吸收的面积，降低了内阻损耗和IAM损失，使组件功率高达645W，转换效率超过23.1%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接
过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。此外，晶澳科技0BB高效组件解决方案通过材料端和制造端的优化，还减少了耗材使用和电量消耗，降低了制造过程的碳足迹。在客户价值方面

电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率
电，为ABC电池效率提升创造了更高空间;ABC电池正面无栅线，100%全面积受光，更接近晶硅电池极限转换效率;而爱旭在BC路线首创的0BB技术，进一步降低电学损耗，并通过整版层压焊接技术大幅提升了产品

联系统应用于光伏组件流水线前端的制造环节，能够完成最新技术的无主栅电池片的无损划片、串连接、排版、汇流带的焊接及不良串的自动返修功能。其自动化程度高，兼容性强，可靠性高。理想晶延半导体设备(上海
，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率

不止，作为产业链配套的设备厂商同样开始拥抱这一挑战。2020年中，奥特维即开始分别结合PERC、TOPCon和HJT电池预研0BB焊接技术，涉及多种0BB串焊工艺。随着研究深入，已完成相关专利申请120
的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210 尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件

组装等多个关键环节，可高效完成硅片、电池片和电池组件的制造过程。6月8日还有投资者有以下提问。贵公司曾经收购了一家机械臂企业，请问现在机械臂技术都应用在什么领域了?爱仕达回复：钱江机器人产品在焊接、打磨
爱仕达股份有限公司(股票代码：002403)控股子公司，是一家专注于工业机器人及核心零部件技术研发的高科技企业。公司掌握核心技术，提供3KG至800KG负载的多种工业机器人，并熟练应用于焊接、切割、喷涂

有限公司展会亮点展览范围太阳能光伏展区：● 光伏生产设备硅棒硅块硅锭生产设备、全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、测试设备、玻璃清洗设备、焊接设备、层压设备等
、供电系统、移动充电器、太阳能家居用品及其他太阳能产品等;● 光伏工程及系统光伏组件、电池片、汇流箱、并网箱、光伏系统集成、太阳能空气调节系统、农村光伏发电系统、太阳能检测及控制系统、太阳能取暖系统工程等

，为客户在面临产能限制时提供了突破性的技术解决方案，促进了光伏产业的持续创新与成本效率的提升。三、光伏组件生产包括电池片的焊接、拼接与排版、层压、边框安装和接线盒装配、成品测试及包装入库等过程。在组件
截断机等核心设备均有广泛的成功应用案例。这些案例充分证明了英孚康PLC等核心工控产品的稳定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和质量方面的显著成效。二、电池片的生产包括硅片的清洗、制绒、扩散/制结

主流的银电极为银与玻璃体的结合体，结构疏松不够稳定，加之与铜焊带熔点不同，如采用OBB技术，单点焊接面积减少90%，受到外力或发生热胀冷缩，焊带与电池片电更易脱离，造成发电损耗。行业首创的无银化金属
、焊接均匀性、电池片隐裂率等问题，随着OBB技术在爱旭全系产品中的应用，ABC组件的高可靠性优势将更为凸显。”与此同时，0BB技术叠加ABC高转换效率优势，将使得爱旭ABC各系列产品功率整体提升5W，为

研发新型背板产品，以满足未来光伏市场的需求。九、光伏焊带与宇邦新材光伏焊带虽然只占组件成本的一小部分，但却是电池片焊接和组件使用过程中不可或缺的材料。光伏焊带作为组件上重要的导电聚电材料，其品质
优劣直接影响到电池片的焊接过程和组件的使用寿命。宇邦新材作为光伏焊带行业的领军企业，其互联带和汇流带产品均受到市场的广泛认可。此外，宇邦新材还在积极扩张产能，以应对未来光伏市场的快速增长。十、接线盒与

，通过增加汇流接触点，减少了因隐裂带来的功率衰减问题。0BB技术目前在业内有Smart Wire、IFC覆膜、点胶和焊接点胶等四种技术路线可循，其中Smart Wire受限于专利保护，该技术仅个别
企业持有。另外三种方案受行业关注颇多。百佳年代作为光伏封装材料头部企业，早已布局0BB封装技术，针对IFC覆膜、点胶和焊接点胶均有配套成熟的解决方案。栅线“从有到无”，封装需要新思路据了解，0BB无主

、生长炉、全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、测试设备、玻璃清洗设备、焊接设备、层压设备等;2、光伏相关零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等
;3、光伏原材料：硅料、硅锭、硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料等;4、光伏应用产品：灯类产品、供电系统、移动充电器、太阳能家居用品及其他太阳能产品等;5、光伏工程及系统：光伏组件、电池片

多个步骤，成本高良率低。尤以背电极制作较为繁琐，需要经历2~3道激光开槽工艺，对设备稳定性/工艺成熟水平要求较高，而激光开槽过程中造成的漏电问题是制约电池片生产良率的重要瓶颈。同时一个半导体厂每天处理
相互交叉，在焊带设计/焊接工艺和封装工艺也需要做相应调整。焊带方面，扁平化、变薄变宽趋势;胶膜方面，主流方案EPE+POE，胶膜厚度可随焊带超薄而下降;串焊机方面，焊接精度要求大幅提高，需要BC专用

建筑面积约 38347.01m2，以单晶硅电池片、汇流带、助焊剂、EVA 胶膜、背板、光伏压花玻璃、铝合金边框、接线盒、硅酮胶等为主要原辅材料，经焊接、叠层、裁切、中间测试、层压、组装、灌胶、清洗
、最终测试、包装等技术或工艺，购置全自动叠层流水线、全自动焊接流水线、独立裁切机、层压机、全自动组装机、全自动灌胶流水线、包装机等国产设备，形成年产 1GWTOPCON 光伏组件的生产能力。该项

应力串联技术，规避传统高温焊接对异质结电池造成的损伤。我们采用半棒工艺，在规定环节实现封片，避免高温激光切半造成的切片损失。另外是异质结银浆耗升带来的成本问题，日升做的电池片的纯银用量9mg/W。综合
、老化衰减方面的巨大优势，解决完这些问题之后的异质结，将是非常完美的技术路线。这是目前日升实际量产的效率，110μm的硅片制备的电池片在95μm，最佳批次的平均效率是25.8%，冠军的电池片效率在26.1