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带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他技术。但成本与传统组件相比有待进一步下降。根据苏州晟成公众号披露，目前
主栅(MBB)、叠瓦等技术已经实现产业化，多主栅叠瓦、三角焊带拼片等技术还处于实验室水平。在已经实现产业化的技术中，叠瓦技术平均可增加光伏组件功率20W以上，明显领先于其他新型封装技术。叠瓦技术

对策。造成隐裂的原因主要有两个：一个是焊接问题，另一个是人工搬运或传送带震动因素。秦楠介绍说，一个多月的时间里，他和同事拿着震动仪，在传送带上一个点一个点地寻找异常点，解决问题。他还改造了焊机的接触
结构，重新设置焊接参数，最终使成品隐裂率从30%骤降至1%以内，大幅提高了客户产品订单出货率。很多客户赞叹：晶澳产品，真是名不虚传。针对组件半成品虚焊返修率过高、材料浪费以及工人劳动强度大而导致

优势如前文所述，但异质结技术若要实现大规模发展也具有一定难点。一方面，异质结的制造成本相对较高，另一方面异质结采用常规封装技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等

，栅线和焊带设计需要进一步优化。在今年日本展会上，也看到多主栅组件的出现越来越普遍，其中不少厂家就选择了搭配半片技术，如正泰、韩华Q-Cells、航天、中来、尚德及天合等。展出的多主栅组件大多使用
的性价比方案，预计2020年才有机会进入发展的元年。据英利首席技术官宋登元介绍，目前由于采用热焊接方式与现有产线高度兼容，且投资相对较少，技术成熟度较高，使得大部分都选用国产多主栅热焊接设备方案

进入。使用NICE技术的优点： 1. 生产线采用全自动生产，每条30MW产线只需要2名操作员。 2.可以采用厚度较厚之(裸铜)焊带，减少组件的串联电组，使输出功率增加。 3.可完美的适用于低温
空间抽真空产生的压力直接压住裸铜焊带在电池片的栅线上。相对于标准组件来说，NICE组件不需要用到像EVA一样的封装而是用PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯) 将组件边缘封住以隔绝水气

集团西安太阳能电力有限公司主营业务为太阳能硅片、电池片及电池组件产品研发和生产经营。根据规划，在西宁新建200MW N型电池和组件生产线，项目需采购IBC电池专用自动串焊机(兼容导电胶带及低温焊带
两种工艺)4台，用于IBC电池的焊接。 1.2招标范围及主要工作内容 1.2.1招标范围 (1)主要设备：串焊机4台; (2)附属设备：无; (3)备品备件及易耗件： 1.2.2主要工作

线设备为例0.03%左右。问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异? 观点1:从赛拉弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片
0.4MM，印后的宽度四个边各会向外溢出50 - 100UM. 问题3：目前隐裂，碎片情况怎么样? 观点1:目前破片率赛拉弗控制的比常规组件略高0.05%左右。观点2:目前破片率以光远股份叠瓦焊接