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，为多晶硅低成本、低能耗经济运行创造条件。以绿色环保为目标，为多晶硅正名多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分。由于过去通常采用湿法回收还原尾气，工艺消耗大、收率低、生产成本高
运行结果看，氯硅烷、氢气、氯化氢气体利用率分别达到98.5%、99%、99%以上，使多晶硅生产过程中纯氢消耗从传统西门子工艺的近35立方米/千克降至1立方米/千克以下，且系统能够适应多晶硅生产能力的

The Carbon Company）近日推出了用于氯化氢(HCl)生产的创新技术ECOSYN。该技术于今年法兰克福国际化工装备展览会(ACHEMA)上首次亮相，现面向全球市场正式发布。该创新的氯化氢
可持续性的一体式解决方案，其卓越的性能将会成为新的行业标杆。我们希望通过这一创新技术，进一步拓展西格里集团的市场优势。与传统的氯化氢合成装置相比，ECOSYN对氯化氢合成过程余热的回收率可高达90

。这套自主研发并拥有自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。循环经济系统将四氯化硅、氯化氢、氢气等
，主要经营高纯多晶硅、气相白炭黑、高纯四氯化硅、高纯硅化合物产品、无水氯化氢等产品，并提供硅化合物技术服务。OFweek视点：最新的赛维LDK提供的材料显示，该公司已与中冶旗下中国恩菲工程技术有限公司

副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。一方面，目前多晶硅先进的生产技术被美、德、日等发达国家垄断，另一方面，国内企业都是单独建厂，由于副产物回收
，占地面积小于6公顷，太阳能多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率要不低于98.5%、99%、99%;到2011年前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能