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F、PVDF、ETFE等含氟类背板的市场份额会保持持平甚至变小（如图五），另外其他小背板厂会逐渐出局，因为电站建设涉及资金大，对组件供应商有账期要求，组件制造商对原材料供应商也有账期要求，没有一定资金及技术
膜的劣势来实现产品质量提升及成本降低，回归双面含氟复合型背板KPF。解决了经营与技术既要降本又要提高耐候性的矛盾要求，更接近理想背板。上海海优威电子技术公司总经理李民赞同在各种背板结构中，耐候

的性能，良好的绝缘强度以及高阻燃特性(LOI 52)，为需求不断增长的住宅用太阳能光伏领域提供了理想的材料。模块组装、安装与制造在太阳能光伏市场领域日益兴旺，尤其是在中国。索尔维特种聚合物
薄膜产品全球市场经理Philippe-Jacques Leng先生表示：我们相信这是一个高度可持续发展的市场，需要专门设计的材料来满足太阳能电池产业对高性能的需求，并且凭借丰富的产品组合，我们可以继续

单位之一。该公司自主开发的中等表面能四氟型太阳电池背膜被江苏省科学技术厅评为高新技术产品，并已取得专利28项，其中7项发明专利、21项实用新型专利。产品通过了美国UL、德国莱茵TUV、日本JET等国际
认证和瑞士SGS、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、深圳电子产品质量检测中心和上海市食品药品包装材料测试所等机构的检测，是目前国内唯一一家通过德国莱茵TUV太阳能电池背膜认证的企业。

二等奖和苏州市科技进步一等奖，至今年一季度，市场配套安装量已超过6GW。目前公司又与杜邦合作推广新产品TFB，此产品外层采用杜邦的Tedlar膜，内层采用大金（DAIKIN）四氟ZEFFLE材料的
伟接受了我们的专访，向我们详细介绍了背板的技术发展及该公司的成长历史。光伏背板一般分为三层结构，由不同的膜材料构成，在产品中起到不同的作用。中间层为PET材料，在背板中作为支撑材料，起到绝缘作用以保护

，多半是含有大量单晶颗粒的集合体，或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。其工艺过程是选择电阻率为100～300欧姆厘米的多晶块料或单晶硅头尾料，经破碎，用1：5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的
，用射频电源加热，使硅烷电离，形成等离子体。非晶硅膜就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。这种制备非晶硅薄膜的工艺，主要

，或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。其工艺过程是选择电阻率为100～300欧姆厘米的多晶块料或单晶硅头尾料，经破碎，用1：5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的腐蚀，然后用去离子水冲洗呈中性，并烘干
电源加热，使硅烷电离，形成等离子体。非晶硅膜就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。这种制备非晶硅薄膜的工艺，主要取决于