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封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上
翻。一些国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改组件制造工艺而且仍然无法完美解决上述问题。目前唯一能够解决上述问题的似乎还只有上海海优威新材料股份公司的新近

接线盒操作较复杂（需要填充双组分硅胶，并固化），但密封效果好，耐老化，能保证接线盒密封长期有效，且价稍便宜。注：灌封装接线盒以前一般用于薄膜组件，但是目前如尚德、阿特斯等也将其应用与晶体硅组件。接线盒
内置橡胶密封圈，阻止空气及水分等进入接线盒内部。有的厂家在盒盖中心部位设置小孔，空中装有透析膜，该膜透气不透水，水下三米无水渗入，起到非常好散热和密封的作用。盒体及盒盖一般有耐候性好的材料注塑而成，弹性好

基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。6.6、镀减反射膜抛光硅表面的反射率为
35%,为了减少表面反射,提高电池的转换效率,需要沉积一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源

、接线盒和边框等组成。由于背板对电池片起支撑和保护作用，且背板作为直接与外界自然环境大面积接触的封装材料，其性能直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命，背板必须具备优异的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等
双面（TPT 和KPK）复合氟膜，属于第1代背板。因成本压力，2008年以后，TPT、KPK内层用聚乙烯（PE）/EVA 等非氟材料替代，制成单面含氟复膜背板，称之为TPE 和KPE，该类

电池组件形式及规格需要多样化。组件形式包括传统的单晶硅电池、多晶硅电池、微晶薄膜电池、非晶薄膜电池和软膜电池，还有太阳能光伏瓦等衍生产品。晶硅电池组件可以根据建筑形式排版多种规格尺寸，还可以根据
、软膜电池等。这么多种类的电池，在设计中如何选择至关重要。首先，是满足建筑要求，在地面光伏电站中使用的光伏组件，只要通过IEC61215的检测，满足抗130km/h（2,400Pa）风压

运营商之间的联系，促进商用BIPV的发展。BIPV设计中的注意点电池组件形式及规格需要多样化。组件形式包括传统的单晶硅电池、多晶硅电池、微晶薄膜电池、非晶薄膜电池和软膜电池，还有太阳能光伏瓦等衍生
建筑设计的要求。而且还发展出了直接做成传统建材样式的光伏瓦、软膜电池等。这么多种类的电池，在设计中如何选择至关重要。首先，是满足建筑要求，在地面光伏电站中使用的光伏组件，只要通过IEC61215的检测

导带，染料中失去的电子则很快从电解质中得到补偿，进入TiO2导带中的电于最终进入导电膜,然后通过外回路产生光电流。纳米晶TiO2太阳能电池的优点在于它廉价的成本和简单的工艺及稳定的性能。其光电效率稳定
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表面反射， 3.背场的反射。来减少这些损失的方法有:(i)缩小表面覆盖物的面积(与串联电阻有联系)(ii)在电池表面使用减反射膜，使用一个波长1/4 的减反射膜，薄膜厚度d1 与波长和反射系数n1 的
关系式为:这样理想的认为，利用光的干涉效应可以消除光在半导体界面处180 度外的反射，如图3.2 所示:图3-2:使用1/4 波长减反射膜来减少表面反射反射系数n1 与介质两边空气或玻璃的系数no 和

CPVT颁发的首批光伏组件封装材料CQC认证2014年9月18日，2014中国(无锡)国际光伏产品质量提升及技术创新专业研讨会在江苏无锡隆重开幕。会议吸引了150余家来自全球各地的重点光伏企业、检测认证
机构及高等院校的近300名专家、代表。会议的主题是聚焦前沿技术，共筑质量信用。与会专家、代表将就大型光伏电站可靠运行策略、封装材料对组件及系统可靠性的影响、大功率光伏逆变器可靠性设计、光伏电池抗PID

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组件的辅料提出严厉的挑战。钢化玻璃作为组件的正面，能有效保护组件免受各种物体的撞击，起到保护组件的作用。一、功能如前所述，钢化玻璃最重要的一个功能是保护组件免受伤害，除此之外，还具有封装
、透光等作用。 1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机

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组件的辅料提出严厉的挑战。钢化玻璃作为组件的正面，能有效保护组件免受各种物体的撞击，起到保护组件的作用。一、功能如前所述，钢化玻璃最重要的一个功能是保护组件免受伤害，除此之外，还具有封装、透光等作用
。1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以

具有弹性的 EVA 胶层将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)粘合为一体，构成太阳电池板。晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过
熔融粘接与交联固化。其在太阳电池封装与户外使用上均获得了相当满意的效果。EVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的

膜市场领先者，成长潜力巨大中来股份 300393 电力设备行业研究机构：国海证券分析师：代鹏举撰写日期：2014-11-12近日研报调研了中来股份，了解公司经营情况和发展规划。全球光伏装机量的增长
将形成对背膜需求的强劲拉动。2010年全球背膜市场需求近1.4亿平方米，2013近2.7亿平方米。根据EPIA预测，在政策利好情况下，2017、2018年全球光伏新增装机容量分别为62GW、69GW

进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦TM特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的
气候条件下使用了23年，这些组件的平均功率衰减仅为6.1%，且主要原因是由于封装材料EVA发黄透光率下降导致的短路电流下降。业内专家建议：与其依赖质量问题发生后的质保，不如选用经过长期户外实绩

太阳能背板/膜资料总结一、功能背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气
阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 1.1、封装太阳能组件生产工艺是将钢化玻璃

　　经过一系列的研发与工艺调试工作，2014年11月19日，江苏荣马新能源有限公司抗PID电池实现全面量产，量产电池效率可达18.1%。经过抗PID处理的电池经过组件封装后，在85℃、85%湿度和
。目前常规电池制备抗PID阻挡层的方法包括提高氮化硅膜折射率、利用笑气沉积氮氧化硅、臭氧氧化形成SiO2氧化层、紫外光激发形成SiO2氧化层等等，这些方法各有利弊。经过长时间研究与对比，荣马新能源选用