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”海上光伏组件封装解决方案。在组件封装过程中，光伏玻璃主要起到保护电池的作用，但由于海洋高盐雾环境和海水冲刷侵蚀，玻璃表面易受腐蚀，产生盐析，形成白斑，进而影响光线透过率，加速PID效应，从而导致功率衰减
“异质结量产化降本增效进展及海上应用探讨”为题发表了精彩演讲。01路径清晰，异质结降本增效春山可望刘松民首先解析了国晟异质结大规模量产降本增效思路：在HJT电池成本构成中，“硅片+浆料”成本占比达到64

电极的图形设计、电极浆料优化等方面进行升级，推出的至尊N型700W系列组件，通过搭载210技术平台和N型i-TOPCon电池技术，具备低电压、高功率、高可靠性的产品优势，在载荷、盐雾、PID、DH
产品，具备“四高四抗”的特点：高功率、高效率、高发电、高可靠性、抗盐雾、抗紫外、抗湿热、抗热斑，可满足桩基式、漂浮式等光伏应用场景。组件采用自主研发的高效Bycium+n型电池技术，采用低氧含量、毫秒级

技术，具有高输出功率、高转换效率、高产出率、低制造成本和低系统安装成本等核心优势。通过抗PID、耐盐雾腐蚀、耐氨气、防沙尘、动态载荷、抗冰雹、防火、ROHS等相关可靠性测试。保障安全、可靠、高效的同时

/EPE+EVA胶膜、n型TOPCon电池、透明网格背板和钢边框，能够降低组件17%-20%的重量，同时降低0.02-0.06元/W的成本。光伏产业逐渐成熟，需求分化与产品分化是光伏市场趋于成熟的重要标志
。而在应用场景分化的同时，组件耐候性能的细分与针对性提升也称为光伏产业越来越热的话题。光伏组件二十年耐候之路从背板抗紫外、湿热、盐雾，到减少组件虚焊带来的失效与热斑风险，二十年间，组件的防护性能一直是

产品也显著增多。中来股份推出御风组件和最新自主创新的N型全钢化一站式封装方案，采用了2.5mm/2.8mm全钢化玻璃、双面EVA胶膜/EPE+EVA胶膜、n型TOPCon电池、透明网格背板和钢边框，能够
光伏产业越来越热的话题。光伏组件二十年耐候之路从背板抗紫外、湿热、盐雾，到减少组件虚焊带来的失效与热斑风险，二十年间，组件的防护性能一直是组件企业最重要的工作方向，耐候性与质量也切实得到了提升。在2010

，推出系列可满足海上光伏应用场景的高可靠性封装解决方案，采用定制化配方，经过严苛测试，产品在耐湿热、耐盐雾、抗酸化、抗PID等方面具有优异表现，可满足PERC、TOPCon、HJT等光伏组件的应用需求，为
了格莱兹®储能/锂电用绝缘涂料、电芯绝缘胶带、PI阻燃热压膜、PC绝缘材料、MPP隔热板、气凝胶隔热垫/片板/片等系列产品，深受市场认可，助推新能源储能、动力电池产业高质量发展。SNEC

的海面漂浮组件，在德国TUV莱茵实验室与协鑫实验室的一系列可靠性测试下，均能达到并超越了IEC标准要求，特别是在抗PID方面，高温浸泡，长期海水浸泡测试中获得了优异的成绩，是海面漂浮光伏系统的最佳选择
以及完善的可靠性评估方法对于漂浮太阳能光伏系统具有重要意义。李新昌介绍：“海上光伏作为一种创新的解决方案，充分利用了海洋资源，解决了陆地光伏电站建设受限的问题。协鑫集成研发的高耐水、高耐腐蚀、高抗PID

、雷击浪涌、低温冰雪、生物附着、热斑遮挡等恶劣因素挑战，海上光伏项目在前期规划、设备选型、产品验证上与陆上光伏差异悬殊，对光伏电站的组件设备选型提出了更高可靠性要求，尤其是针对耐水汽侵蚀、耐盐雾腐蚀、抗
PID优异以及机械强度方面，任一环节的可靠性失效，都将可能对电站全生命周期的高效稳定发电造成直接影响。为充分应对复杂多变的海上应用环境，国晟从组件封装、玻璃镀膜、防水汽、耐腐蚀、耐紫外等方面，对组件