在光伏组件生产过程中，钢化玻璃是一种重要的辅料。组件的工作环境非常恶劣，如遇到冰雹等恶劣天气，对组件的辅料提出严厉的挑战。钢化玻璃作为组件的正面，能有效保护组件免受各种物体的撞击，起到保护组件的作用。
一、功能
如前所述，钢化玻璃最重要的一个功能是保护组件免受伤害，除此之外，还具有封装、透光等作用。
1.1、封装
组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以上原辅料压合在一起，形成组件。所以钢化玻璃的第一个功能是作为封装材料将电池片封装起来。为了提高钢化玻璃与EVA的粘结强度，对其进行了压花设计，增大与EVA的接触面接，提高粘结强度。
1.2、保护
组件被生产出来之后，需要连续工作25年以上，又因为组件的工作环境比较恶劣：有些组件要工作的常年有大风的地方，风将石子等物体吹到组件上，会对组件造成伤害，还有可能遭遇恶劣天气如冰雹。钢化玻璃有较强的抗机械冲击能力，可以有效的保护组件内脆弱的电池片，使之不被破坏。
另外，组件的绝缘性能有钢化玻璃的一份贡献，使组件免遭闪电击穿之险。
1.3、透光
未经层压的钢化玻璃透光不透明，对光线的透射率比较低，但是一旦经过层压，和熔融后的EVA粘合在一起，他的透光率就能超过91%以上，使电池片能够有效地吸收光线产生电能。同时，充份利用绒面和压花花型的漫反射原理，大大降低光线的反射率，使其具有在各种角度入射条件下，都有极高的太阳光透光率。
二、分类
钢化玻璃有多种分类。
按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平面钢化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八种；曲面钢化玻璃厚度有5、6、8mm三种。
钢化玻璃按其外观质量分为：优等品、合格品两类。
钢化玻璃按碎片状态分为： I类、Ⅱ类和Ⅲ类。
光伏行业的钢化玻璃主要有超白压花钢化玻璃、热反射镀膜钢化玻璃。
2.1、超白压花钢化玻璃
超白压花玻璃是压花玻璃的一个新类别。超白压花是采用含铁量极低的矿石原料替代普通的玻璃矿石，采用和普通压花玻璃大致相同的工艺生产出来的透光率高、反射率低的压花玻璃。目前的超白压花玻璃主要应用于太阳能工业。 目前的主流产品也称为低铁钢化压花玻璃（一说称之为钢化绒面玻璃），厚度为3.2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内（320~1100nm），透光率可达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 压花玻璃有两个优点：首先，压花处理的玻璃与EVA的粘结强度大大增强，延长了组件的使用寿命；其次，压花设计充份利用压花花型的漫反射原理，大大降低光线的反射率，使其具有在各种角度入射条件下，都有极高的太阳光透光率。
2.2、镀膜钢化玻璃
镀膜玻璃（Reflective glass）也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、Low-E、导电膜玻璃等。 光伏行业常用的镀膜玻璃一般为热反射镀膜钢化玻璃。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有相当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有 较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃。 镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一。真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代。化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工，是目前最有发展前途的生产方法之一。溶胶—凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差。
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