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N型基体材料高的少子寿命;选用掺磷的N型硅材料形成的电池则没有光致衰减效应的存在。因此，N型晶体硅电池的效率不会随着光照时间的加长而逐渐衰减。N型电池前表面没有任何电极的遮挡。电极和硅片是采用定点
这种高温地区，尤其要重视组件的抗LeTID(光热衰减)性能，而N型双面组件由于：1)采用N型硅，没有P型硅中B-O缺陷复合，具有高少子寿命，受LeTID衰减影响较p型硅小;2)N型双面组件可以让部分近

使用寿命的重要因素，甚至可能导致安全隐患。因此，IEC 61215:2005《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定性》专门设置了热斑耐久试验，以考核光伏组件经受热斑加热效应的能力。热斑耐久试验过程
，不可避免的会出现建筑物、树荫、烟囱、灰尘、云朵等对太阳能电池组件造成遮挡。因此，人们关心的是此类情况对太阳能电池的发电效率影响有多大，又该如何解决。在实际应用中，太阳能电池一般是由多块电池组件串联或

工艺参数不断优化调整。向日葵上半年：发大规格高效晶体硅太阳能电池及组件， LID抗衰减电池技术项目，高效黑硅多晶组件研究，电池片串间距粘贴反光膜封装组件提升功率研发项目，管 P 多层减反膜

。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。组件
交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片

1、PERC电池技术的转化效率光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。 2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。与常规电池
黑硅技术，产业化效率可达到20%以上。目前市场主流太阳电池效率水平如下图所示。图1：2017年市场主流晶硅太阳电池效率水平 2、主流厂商PERC电池效率进展 1)晶澳太阳能 晶澳是我国最早

来源：摩尔光伏摘要：优化设计太阳电池的电极图形可以获得高的光电转换效率。文中以实例介绍了晶体硅太阳电池上丝网印刷电极的优化设计，讨论了电池的功率损耗与扩散薄层电阻及细栅线宽度的关系，在原始设计的
基础上设计出了理想尺寸的太阳电池栅线。经过优化改进的太阳电池可降低由电极设计引起的总功率损失，并且提高了电池片的光电转化效率。对于太阳能电池来说，为了获得尽可能高的光电转化效率，对电池的结构

供应商开发了一系列PERC电池专用浆料，如PERC正面低温银浆、背面铝浆、PERC+背面烧穿浆料等。 PERC电池效率记录 1、PERC电池技术与常规电池效率比较光电转换效率是晶体硅太阳能
抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和

，主要用于晶体硅PV组件，因为若采用这种方法，普遍认为会出现明显的各种组件缺陷。通过EL成像，能确定各种不同类型的缺陷，每种都有其根本原因和性能影响。根据常规方法评估EL图像可提供与PV组件可靠性有关
光伏(PV)组件制造商、安装商和系统业主在PV组件的长期可靠性等方面有着共同的利益。在评估PV系统的可靠性时，不能仅注重PV组件的性能，更重要的是把控整体系统性能。只有当从PV系统中的电池片到并网到

导致电池片的填充因子、开路电压、短路电流降低，电池组件功率衰减。 2005年Sun power公司就发现晶硅N型电池在组件中施加正高压后存在PID现象。2008年，Ever green公司报道了P
、电池片、EVA、背板。由于EVA材料不可能做到100%的绝缘，特别是在潮湿环境下水气通过作为封边用途的硅胶或背板进入组件内部。EVA的酯键在遇到水后按下面的过程发生分解，产生可以自由移动的醋酸。醋酸和玻璃

是19.7MW晶体硅太阳能MWT光伏组件，分1个标段，单板功率为295W,正偏差0-5W。投标方必须保证同一个项目的组件规格一致。投标方应保证供货设备需是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的
为 DLHJD-YY17-05。(如项目需要光伏组件倒运，需要将堆场保管及倒运费用须有投标方负责)。 1.2招标范围：本次招标的供货设备范围是65.97MW晶体硅太阳能光伏组件，分1个标段。本次招标