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发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及烧结钝化一体机。
2020年7月27日，无锡奥特维科技股份有限公司(688516.SH)发布公告称，公司中标隆基绿能科技股份有限公司泰州串焊机项目、江苏隆基串焊机项目、嘉兴隆基串焊机项目和曲靖隆基硅片分选机招标项目

9BB半片组件也有相同效果，圆焊带和多主栅技术带来的效果是减少焊带处的遮光和对电流更高效的搜集，单位面积效率更高的Perc电池自然在圆焊带技术上有更好的叠加效果。半片技术也同样，半片技术的原理是使得电流
自己极狠的方式在造福消费者，造福全人类。 4、组件：由于大硅片带来的组件尺寸变化以及小牛自动化推出的MBB串焊机带来的组件工艺变化，过去两年间也是组件产能革新最为迅速的阶段，根据我对产业链的追踪

晶澳高效太阳能光伏组件数字化车间入选工信部智能制造试点示范项目后，总投资约1.33亿元上海晶澳多主栅半片高效晶体硅光伏组件智能制造示范线最近正式投产使用。在晶澳(邢台)太阳能的新智能车间也正拔地而起
领先，智能制造已成为发展澎湃动力。据公开资料显示，晶澳(邢台)太阳能有限公司1500兆瓦组件车间，装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框全部由机器人完成。在车间内一台全自动双轨高速串焊机前

驱动力，下半年随着补贴项目、平价项目相继落地，国内市场有望恢复。技术工艺方面，双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等是目前较为流行的高效组件技术，未来伴随着技术的迭代，行业成长可期，组件设备需求将被进一步激发
升级将带动电池片生产设备的需求。组件：海外市场需求旺盛，技术迭代驱动行业成长。组件制造过程中主要用到串焊机、叠瓦机、层压机、激光划片机、EL测试仪等设备。上半年海外市场是我国光伏组件保持增长的主要

实际同时最大的短板也是没有焊带,因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法收集，这样就导致整体串的电流都形成瓶颈现象
，确保25年常周期的性能一致性。实际叠瓦组件的设计，同行为了提升最大化组件的转换效率，采用划片工艺多以1/5 或者1/6为主，实际这些同样产生不少叠片的浪费成本。切片数量多，在大组件的尺寸下，也

。近些年来，新的组件技术不断涌现，半片、多主栅、MWB、大硅片、方单晶、陷光焊带、反光贴膜等等不一而足，但并没有一项技术受到大家的认可而全面普及，因为这些技术有其各自的优点的同时又有一些缺点，市场中80%的
焊带遮光问题;又用反面焊接、焊带固定的方式解决了多主栅焊接的虚焊、留白、良率低等问题。所以拼片不是一项技术，而是一个技术集合，它用一种极其巧妙的方式把多种新型组件技术融合起来，取其精华、去其糟粕，完整

，实际封装成的组件总功率为411.6瓦，封装CTM为411.6400.32100%=102.8%。拼片组件不再有封装损失，而是有封装增益，或许我们未来评审一项组件技术的优劣不再评比封装损失有多小，而是
。 2、拼片使用三角焊带技术将原先电池主栅遮挡的光线再次利用，常规5BB焊带宽1mm，总计5根，合计遮挡5mm，遮挡占比为5156.75=3.18%,拼片技术把焊带遮挡的这部分光线又全部拿回来了。但

新品的收集与整理，各大一线组件企业展出的产品中，单晶PERC叠加大尺寸多主栅半片技术成为大势所趋，而400W的组件功率亦成为超高效组件的入围门槛。事实上，虽然各技术路线下的组件产品都有其相应的优点，但
回归市场调节，全产业链任何环节的微创新都有可能帮助企业占得先机。大尺寸多主栅半片组件相较于市场普遍的375W组件来说，同样建设50MW的光伏电站，组件使用块数将由13.33万块减少到12.5万块

了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法
，提升导电胶的粘结稳定性，确保25年电站生命周期的性能一致性。 03.叠瓦量产工艺问题多，尤其不适合双面电池实际叠瓦组件的设计，国内厂商为了提升最大化组件的转换效率，采用划片工艺多以1/5 或者