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成本较高的难题，公司已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等方面入手启动专项降本计划，并取得初步成果。预计2018年HJT产品整体成本与单晶PERC的差距在20%，未来有望降低到10%以内。
97.6%。在未使用半片、MBB等组件提效技术前提下，量产60片单面组件最高功率达到332.6W，组件双面性达89.61%。实验电站测试显示，相同占地面积，若使用HJT组件和平单轴支架，项目发电量较多晶

较高的能源敏感度，全力推动着新能源行业的发展。作为扎根山西的清洁能源企业，晋能科技力图发挥HJT优势，推动平价上网的实现。晋能科技总经理杨立友表示：目前晋能科技已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒
近日，山西第一光伏组件制造商晋能科技宣布，经实证测试，HJT组件发电量高出常规多晶组件近七成。为进一步评估新开发组件在不同安装条件下的发电性能，实验电站再次安装新一批组件产品，并投入测试。该实验

硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎、晋能、福建金石和中智电力等已实现异质结电池量产。2018年，通威、爱康、彩虹等企业纷纷开建异质结电池产能，且均规划了GW级产能布局，热度
，可大幅提升N型电池转换效率，是N型电池重要发展方向。 TOPCon技术是在电池背面制备一层超薄的可隧穿的氧化层和一层高掺杂的多晶硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，为硅片的背面提供了良好的表面钝化

领军企业保利协鑫率先配套黑硅制绒技术，从而实现大规模推广金刚线切割改造。根据最新的公开资料，保利协鑫2017年底完成金刚线切割转换，产能在2018年上半年集中释放。此外，截止目前，保利协鑫已建设26
，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的鑫单晶高效组件产品实现量产，平均量产功率超过305W，高于领跑者多晶组件295W的标准，目前包括领跑者及光伏扶贫在内的多个项目正陆续交货。预计四季度

，金刚线切割也在多晶硅片切割领域推广完成，而下游的黑硅技术可以完美配套金刚线切割。保利协鑫方面介绍，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益

良好的传导性，因而TOPCon电池具有高的开路电压和填充因子。2015年FraunfhoferISE采用N型区熔硅片，正面采用金字塔制绒，硼扩散，氧化铝加氮化硅叠层膜起钝化和减反作用，背面采用
技术已经成为研究热点，该技术是在电池表面生长一层超薄的可隧穿的氧化层和一层高掺杂的多晶硅层，氧化层的钝化作用和高掺杂多晶硅层的场钝化作用可以极大地降低少子复合速率，同时高掺杂的多晶硅层对于多子来说具有

示范智能车间。在扬州协鑫黑硅基地，已建设高效太阳能电池硅片单面湿法黑硅制绒数字化生产线26条，产能将达到近7吉瓦，引领全国100余条黑硅产线智能革命。协鑫的智能制造路线图是：2012年至
近日，工业和信息化部公布2018年智能制造试点示范项目名单，江苏中能硅业科技发展有限公司(下称中能硅业)多晶硅智能工厂试点示范项目荣登榜单，为江苏徐州市唯一一家入选单位。作为全球多晶硅生产

曾指出，湿法黑硅技术，为金刚线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路。该技术还可融合其他硅片及电池产业化技术，从根本上提升多晶电池的转换效率，并降低光伏组件的成本。它必将取代常规多晶制绒，成为未来

解决的痛点。该公司总经理杨立友博士表示，公司正通过低温银浆、ITO靶材、制绒的添加剂、CVD的设备和磁控溅射设备等几大方面，寻求成本的突破性下降。目前来看，难度并不是很高。对于瞄准全球量产光伏制造
制造商晋能科技宣布，凭借全球领先的智能制造体系、强大的自主研发能力与高效的运营管理能力，其生产的高效多晶组件与 PERC单晶产品顺利通过韩国KS认证，从而获得进入韩国光伏市场的敲门砖。 KS标志认证是对

PECVD设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺流程中的主要设备的研发、制造和销售，为太阳能光伏电池生产企业提供高转换效率大产能整体解决方案。在行业潮起潮落时
了国内市场。当时，全球的光伏产业面临由单晶为主向多晶为主的趋势转变，国内的光伏行业却面临另一个问题原材料紧缺。2007年前后，国内的单晶硅、单晶片生产技术较多晶硅技术更加成熟，从单位面积产生的能效