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材目前已实现半导体坩埚的国产化替代，并且在国内的市场占有率位居领先地位;在光伏领域，该公司积极打造规模化、高效率的生产能力，经过多年发展已经在相关领域建立起良好的口碑。而作为美晶新材的母公司，晶盛机电
，近年来我国石英坩埚技术水平快速进步，在坩埚尺寸、纯度、拉晶时间和拉晶次数等方面均取得显著进步，在光伏和半导体领域已实现国产化。根据海通国际证券预测，2025年光伏石英坩埚需求量将从 2022 年的

、最先研发推出智能分散控制系统的DCS知名厂商，具有完全自主知识产权的EDPF系列工业控制系统实现了平台软件、应用软件、关键芯片、操作系统100%自主化、国产化，成功应用在了电力、煤炭、化工等领域
1项国家重点实验室(低碳智能燃煤发电与超净排放全国重点实验室)均获准进入建设期。提前完成“全国产化iDCS和iPLC”“自主可控水电智能控制”和“智能报警、高性能数据中台等ICS1.0”相关技术开发

材料、电子特气等基础材料，推进电子级四氯化硅项目建设，支持企业加大硅基系列前驱体攻关研发力度，突破制约行业发展的高纯碳化硅粉体合成等技术壁垒，加速第三代半导体产业关键原材料国产化进程。发展硅片切割、芯片

，晟成光伏将切实发挥苏州高新区优秀民营企业示范作用，积极弘扬、落实“团结、拼搏、务实、争先”的高新区精神，创新实干、攻坚克难，持续推进技术创新，勇毅前行，为高新区高质量发展做出积极贡献，加速光伏高端装备国产化进程，助力全球能源绿色低碳转型。

集中式光伏上网电价管理，2021年后也已进入无补贴平价阶段，多数地区按照当地燃煤发电基准价执行。(三)海上风电产业链基本实现国产化，机组大型化、项目规模化成为趋势，单位建设成本区域间存在差异，部分项目
，分别为：三峡阳江沙扒海上风电场投运的5.5MW“三峡引领号”，以及中国海装投运的6.2MW“海装扶摇号”。从已投建运营项目的国产化、大型化程度看，目前国内项目部件90%以上已实现国产化，近两年机组大型化

，异质结不能与PERC产线兼容，致使大部分生产设备都得重新采购，部分设备甚至一度依赖进口，进而导致异质结新增产能投资成本较高。不过伴随异质结设备国产化，这一制约问题正在得到逐步解决。如今，技术产线投资成本

银粉产能。光伏银粉作为光伏银浆上游原材料中的卡脖子材料，具有较高的技术门槛，新技术转型期光伏银粉的国产化率较低，而银科新材是国内光伏银粉行业的龙头企业，产品已进入下游大客户。本次融资主要用于银科新材扩大
产能，丰富产品种类，增加应用领域。湖北银科新材料股份有限公司成立于2021年，是光伏银粉龙头企业，产品品类多样，性能优异。随着双碳政策的快速推进，公司将立足技术和市场优势，聚焦全球能源结构转型与国家半导体战略，不断推进行业国产化进程，让中国金属粉体产业引领世界。