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CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
主栅(MBB)、叠瓦等技术已经实现产业化，多主栅叠瓦、三角焊带拼片等技术还处于实验室水平。在已经实现产业化的技术中，叠瓦技术平均可增加光伏组件功率20W以上，明显领先于其他新型封装技术。叠瓦技术

; ④具有良好的柔性和抗疲劳性; ⑤能与不同基板连接，包括陶瓷、玻璃和其他非可焊性表面的互连。因此，导电胶被公认为是下一代电子封装中的连接材料。导电胶的缺点： ①电导率偏低，目前大多数导电胶的体积
发展。但随着叠瓦技术的愈发成熟，越来越多的企业投入叠瓦组件的产能建设，将加快叠瓦组件整个配套产业链成本的下降，进一步推动叠瓦组件发展。叠瓦组件的加速发展必将带动导电胶的需求增长。据悉，根据叠片工艺

裂能力强。叠片组件特殊的串并结构减少了焊带电阻对组件功率的影响，抑制了因反向电流而产生的热斑效应。同时，并联电路设计使得在遮光时叠瓦组件的功率下降与阴影遮蔽面积呈线性关系，故叠瓦组件在遮光条件下比常规
成本的性价比变高。降本增效新贵，叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片

金属接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师俞超产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务
400W时代，协鑫集成结合鑫单晶技术及叠瓦技术，推出鑫单晶叠瓦组件新型技术方案。鑫单晶叠瓦单玻组件使用最新鑫单晶158.75mm电池，比单晶含氧量低30%，拥有更低的衰减率;使用独特切片和叠片工艺

接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师俞超产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务
时代，协鑫集成结合鑫单晶技术及叠瓦技术，推出鑫单晶叠瓦组件新型技术方案。鑫单晶叠瓦单玻组件使用最新鑫单晶158.75mm电池，比单晶含氧量低30%，拥有更低的衰减率;使用独特切片和叠片工艺能有效降低

。图4描述了三结太阳能电池的结构：三种不同的材料串联叠放。禁带较宽的材料位于顶部，可吸收所有能量大于其禁带的光子，其它光子将进入下一层。在这一结构中，禁带较宽的材料所产生的载流子的能量(VOC)将比
晶格失配和温度收支现象，两种材料无法直接用外延法生长在一起。目前，III-V族半导体顶电池与晶硅底电池的双结叠层组合已在实验室中达到了32.8%的转换效率。不过，这种电池技术的成本比晶硅电池高出

的光谱吸收和热损耗。图4描述了三结太阳能电池的结构：三种不同的材料串联叠放。禁带较宽的材料位于顶部，可吸收所有能量大于其禁带的光子，其它光子将进入下一层。在这一结构中，禁带较宽的材料所产生的载流子
族半导体顶电池可与晶硅底电池配合使用。由于晶格失配和温度收支现象，两种材料无法直接用外延法生长在一起。目前，III-V族半导体顶电池与晶硅底电池的双结叠层组合已在实验室中达到了32.8%的转换效率

。问题2：印胶的网版主栅线宽度设计是多少，印后的宽度是多少，叠后限定宽度是多少? 观点1:主栅设计宽一般是1mm左右。印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般
线设备为例0.03%左右。问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异? 观点1:从赛拉弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片

放置多于常规组件13%以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。二、叠片技术的前景更高效率更低损耗，叠片技术无疑将对国内的
叠片(叠瓦)电池随着光伏技术的进步和领跑者计划的深入推进，中国光伏行业开始进入高效产品比拼的时代。一、叠片电池结构和原理其中，作为主流高效组件技术之一的叠片技术目前受到广泛关注。传统

线及焊带的线损、受温度而热胀冷缩均对组件的转换效率和性能稳定性有较大的影响。日食高效叠瓦技术是将电池片切片后，再用专用的导电胶把电池片连成串。并采用叠片的连接方式，这样做到了前后两片电池
、N型等等，能够将高效光伏电池的性能发挥到极致。叠瓦：一点不留片间距! 金教授传统晶硅组件技术基本都采用传统金属焊带连接电池片，有其自身的缺陷。电池片间隙和栅线、焊带遮挡占用组件的受光面积，栅

%(按普通组件功率280W的估算，功率提高1.88W)。量产难度不大，组件端成本微增与多主栅及叠片电池等组件技术相比，半片组件技术较容易控制，制作工序上需增加电池切片环节、串焊需求加倍
收集率。量产难度稍高，银浆消耗量减少成本下降与传统光伏电池片制造和组件封装相比，多主栅技术不需要额外的步骤就可以完成主栅电池/组件封装。其技术难点主要在于电池片分选、组件串焊、组件叠层

细的主栅，主栅线在6根以上，电池片之间使用更多更细的焊带进行互联。图一多主栅结构栅线细化的原理减小栅线面积的意义在于，一是可以减小遮光面积，从而增大短路电流;二是可以减小金属接触面
积增大，使得组件功率至少提升一个档位(5W-8W); (3)多主栅区别于传统主栅与焊带的设计，9/12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低; (4)由于栅线间隔小，即使电池片

，Shingle PERC叠片组件、MBB多主栅单晶PERC组件、N型双玻组件。隆基乐叶双面半片PERC组件Hi-MO 3 在Hi-MO 2基础上，叠加了先进的组件封装技术半片技术
，电流损耗降低，配合专用的圆形焊带，增加反光效果，组件功率高达340瓦以上。该款产品采用全新的分体式智能优化器，能够避免组件正背面受光不均匀、遮挡引起热斑等问题，保证组件发电量提升5-10%，可靠性大大

组件N型双面组件有高达0.95元/瓦的溢价空间。 NO.4阿特斯叠酷叠酷是阿特斯发布的新一代高密度单晶PERC组件，相当于60片电池组件，将创新的高密度组件与单晶PERC技术进行完美的结合
，研发出了功率高达335W且兼具美观性的组件产品。受益于钻进吸光面积的最大化和焊带电阻的零损耗，这款组件的效率高达20.16%。 NO.5天合光能N型双核双面发电组件天合光能的N型双