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量子点为大面积光电应用的高通量半导体处理提供了一个多功能平台。不幸的是，量子点太阳能电池受到耗时的逐层工艺的阻碍，这是制造可印刷设备的主要挑战。鉴于此，苏州大学马万里&袁建宇等人在期刊《Nature Energy》发文，题为“Conductive colloidal perovskite quantum dot inks towards fast printing of solar

近日，由全球领先的光储企业阿特斯阳光电力集团股份有限公司（简称：阿特斯）牵头，联合多家国内外机构共同制定的IEC TS 62788-8-1《晶硅光伏组件用导电胶测试程序-第一部分：材料性能测试
了全球专家和机构的智慧与贡献。标准全面涵盖了导电胶的基本性能测试、机械性能测试、粘接性能测试、电学性能测试、热学性能测试以及使用条件测试等多个方面，为导电胶的生产和应用提供了详尽的规范指导。此标准的发布

电池片的串联，以保证电池组件的整体性能。为解决这一问题，业内专家提出了多种解决方案。其中，点胶焊接方案因其高效、稳定的特点而受到广泛关注。该方案通过在电池片上涂抹特殊导电胶，然后将焊带与电池片上的细栅线
进行焊接，实现电池片的串联。这种方案不仅减少了银浆的使用量，降低了成本，而且增大了电池片的有效光照面积，提高了发电效率。然而，点胶焊接方案在实际应用中仍存在一些问题。例如，导电胶在常温下呈流动态，难以

，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联
ISE的研究人员认为，钙钛矿/晶硅电池要做成光伏组件，仍然需要电池的互联工艺。而叠瓦导电胶的低温固化粘接性能，对钙钛矿电池的发电性能影响很小，因而是比较适合钙钛矿/叠层电池的互联技术。通过丝网印刷及激光

，截止到2022年底，我们全球累计出货15GW。接下来介绍一下叠瓦技术，什么是叠瓦，这是一种特殊的创新的封装电池片工艺，首先将整片电池激光切割的方式转换成小条，每一个小条之间，通过柔性的导电胶进行串联
组件的灼烧。与常规组件不同的是，叠瓦通过导电胶完成电池片之间的连接，受到外力作用的时候，导电胶好的作用可以进行横向和纵向的舒缓，不容易产生隐裂，即便产生隐裂，电池片面积切的比较小，因此叠瓦组件是对隐裂的

中来光电取得的0BB技术专利为一种新型的导电胶合层，它的诞生主要是针对无主栅电池片和薄片电池片生产中面临的焊接问题。在光伏电池片串联或并联成组件的过程中，需要在电池片上焊接焊带，来起到导电聚电的作用
光伏电池的低温焊接技术，并成功申请了一种新型的导电胶合层(专利号ZL202221014302.0)专利，通过采用一种低温固化的导电胶(50℃～150℃)，从而在较低温度范围就能够将焊带与电池接触点部分有效

、先进产能为核心驱动力的“超级一体化”企业。资料显示，叠瓦组件运用了激光切片技术，将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件的有限面积

背板的失效而造成剥离测试的失败。 IEC TS 62788-8-1 晶体硅光伏组件中使用的导电胶(ECA)的测试第1 部分材料性能测试阿特斯的许涛博士介绍了导电胶(ECA)标准的发展近况，更新了
导电胶粘接力和电学性能测试的最新进展，目前已经进行了两轮循环对比测试，许涛博士强调电性能是ECA的一个关键特性。TV SD全程参与了标准的开发和第一轮循环比对测试。首轮比对