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不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后
处理，便可得到异质结电池。而且其中清洗制绒和丝网印刷都是传统硅晶电池的工艺，HJT独特的工艺在于非晶硅薄膜沉积以及TCO膜沉积。图表来源：CPIA目前国内已有多家企业积极推动异质结电池

高昂的成本是目前HJT技术在推广中存在的最大制约。为改善这一问题，晋能科技目前已从导电银浆、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。同时，通过对非晶硅沉积、TCO沉积、金属化等技术进行突破性重塑设计
效率已达到23.85%，预计今年年底将达到24.2%。据了解，晋能科技最新异质结组件采用了M6电池片，结合组件MBB、半片和叠焊技术，组件正面功率可达到510W，而基于93%的双面率，综合功率可达

23.85%，预计今年年底将达到24.2%。此外，晋能科技第二期100MW异质结建设项目第一片异质结(HJT)M6电池片也已顺利下线。而针对HJT成本问题，目前晋能科技已通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等
首家采用国际最先进的清洗制绒机、PECVD非晶镀膜机、PVD沉积导电膜机和电极印刷机，匹配自主研发的高效工艺技术路线，产品三十年无光衰，项目为黑灯柔性智能无人车间，全部采用物联网+管理系统的高智能无人

，单晶硅片价格看涨态势仍然明显。在此情况下，高性价比的多晶异质结产品为客户提供了新的选择，也给多晶企业迎来了新的发展契机。 GW异质结量产设备，专为最低运营成本而设计异质结工艺制程较短，共分为制绒清洗
、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四个步骤，主要生产设备有清洗制绒机、PECVD、RPD/PVD以及丝网印刷机。目前，异质结产线设备较高，占据了异质结电池产品成本很大的比重，根据预测，异质结核心设备

电池结构相比，HBC 电池前表面无电极遮挡，并且采用 SiNx减反层取代 TCO 薄膜。 HBC 电池工艺流程为：清洗制绒-正面沉积本征非晶硅薄膜-正面沉积减反射膜-背面沉积本征非晶硅薄膜-背面沉积
极太阳能电池。其中顶电池采用 CsFA 钙钛矿电池，具有 14.5%左右的转换效率;底电池搭配特制的 HIT 电池，为了适应层叠电池的需要进行了改造，光照面(和钙钛矿电池接触面)没有制绒，背面采用

(透明氧化物导电薄膜)沉积设备，单GW投资额为2.75亿元。而从制绒和印刷来看，单台设备的价值量与PERC的设备价值量接近，其中丝网印刷略高。 HJT设备市场空间大。HJT设备市场空间合计达333亿元
58.3亿元，制绒设备市场空间为25亿元。 HJT电池设备以国外为主，国产企业加速国产化。HJT电池的生产流程包括制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO(透明氧化物导电薄膜)沉积、丝网印刷四步。对各个环节的

的透明氧化物导电薄膜(TCO)的HELiA PVD 设备来说，藉由四个主要设备来完成八个工艺步骤，使得工艺流程极大地简化，生产场地占地面积大大缩小，其工艺步骤如下： 01、制绒清洗机：电池
正反面制绒 02、等离子体增强化学气相(PECVD) 沉积正面本征非晶硅薄膜( i-a-Si:H)和 n型非晶硅薄膜( n-a-Si:H)，沉积反面沉积本征非晶硅膜( i-a-Si:H )和p型

(低于 200℃)，可降低制造流程中的能耗及对硅片的热损伤;6)温度系数低，在高温及低温环境下均具备较好的温度特性。以 N 型硅片为衬底，经过制绒清洗后，在正面依次沉积 5-10nm 本征非晶硅薄膜
性价比提升超越 PERC，则有望激发现有产线改造需求，延长现有产线生命周期，建议积极关注后续产业化进展。 3)HJT 电池： HIT 工艺步骤简单，仅有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电膜制备和

倍，产能的提升可以摊薄切片的折旧、电费和人工成本。由于金刚线切割多晶硅片线耗更高、切速较低，且金刚线切割的多晶硅片表面反射率高，需叠加黑硅制绒技术，使成本上升0.1-0.2元/片。因此
投资建议在光伏确定性系列报告的第一篇中，我们探讨了组件环节的高壁垒及其集中度的确定性提升趋势。本篇系列之二中，我们通过回顾单晶对多晶技术路线的替代，推演判断双面双玻组件将迎来确定性的渗透率

，是否值得投资?，电池在制绒、镀膜过程中是否存在不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降?等问题存疑之际，爱旭已宣布投入的新电池厂均为210电池的产能，预计到2020年底，产能达到22GW。为了更好地
角度来看，210电池具有明显的优势。何达能认为，210电池的一个重要特性就是其天生的双面性。电池面积越大，组件功率提升更明显。爱旭210电池采用双面双测双分档技术，可以导致组件背面功率一致，提升组件

，以1GW产能为例，设备运行3年后，210mm产线投资总成本可实现近30%的降低。苏州宝馨科技也已开发出新型的210光伏晶硅电池制绒设备，目前与通威股份有合作。下游组件商入场加速组件市场关系着
整个210产业链的最终落地。同盟者已为数不少。去年12月，率先宣布生产G12大硅片组件的东方日升，今年第二季将正式实现量产。该组件是基于单晶PERC技术的500W产品，双面组件面积为2240mm

光伏电池生产技术。此外，北玻股份(证券代码：002613.SZ) 1月9日在互动平台上表示，HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机、PECVD、PVD、丝网印刷机。公司全资
子公司上海北玻镀膜技术工业有限公司具备制造符合HIT工艺的PVD镀膜设备能力，该设备应用于ITO双面镀膜，不过目前该项目尚处于开发阶段。

，市场空间广阔。 HIT工艺核心在于镀膜，国产设备持续突破：HIT工艺相较于传统电池技术大大简化，只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、金属化四个步骤，设备价值占比分别为10%、50%、25
10年衰减10%，25年衰减20%;而HIT10年衰减小于3%，25年衰减仅8%;3)双面率高，HIT为双面对称结构，其双面率目前已达85%，可获得10%以上年发电量增益，而PERC双面率仅为82%。4

导电膜，最后在TCO上丝网印刷电极，再固化，光再生，就制成了HIT电池。因此从工序上来讲，HIT电池核心工序就4步，清洗制绒、非晶硅镀膜、沉积TCO、丝网印刷，是所有电池工艺中步骤最短的。 2
企业已经在引进进口线，行业先驱已经在行动了。具体来讲，HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷机。其中壁垒最高的是PECVD，海外梅耶博格和