光伏咨询搜索-索比光伏网

，助力高方阻LDSE工艺与无网结印刷技术发展，适配210尺寸大硅片更为严格的工艺窗口与印刷窗口，是推动P型单晶PERC电池实现23%量产转换效率的关键 ● DK81A分步印刷主栅导电银浆：非烧穿
工艺与无网结印刷技术发展的同时，帝科首次完整展示了面向下一代高效N型电池的完整金属化解决方案，包括TOPCon电池与HJT电池，就是希望与客户不光合作在当下，更要合作在未来。我们愿意与客户一起携手，用导电银浆驱动光伏新时代。

要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，是决定电池光电转化效率和成本高低的主要影响因素之一。目前常见的 HIT 电池金属化技术包括丝网印刷、电镀铜。丝网印刷技术
，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷技术相对其他技术而言，首先其设备结构相对简单、价廉、易于操作;其次印刷工艺成熟、生产效率高，容易实现大规模的自动化

传输系统、HIT双面无翻转镀膜系统、HIT高迁移率TCO项目、高效臭氧清洗技术开发、高效HIT电池印刷技术开发等太阳能电池产品及技术方面有了较大突破。并在异质结双面组件开发，超大硅片(210/166) 组件开发、500W高效组件开发等组件产品研发方面在行业内取得一定成果。

1. 丝网印刷原理&作用 1.1 原理刮刀挤压印刷油墨，并借助刮刀面和网版网结的阻拦，使印刷油墨呈现出逆向滚动状态，当油墨行至网版未被乳胶膜阻挡的电极图形区时即向下穿透网孔接触印刷基材(硅片)，刮刀继续往前推移是，则因网版张力及离版间距，使油墨脱离网版，附着于印刷基材上，达到印刷的目的。 1.2 作用 1. 收集电流; 2. 引出电流; 3. 将单体电池焊接成串

教授Rid B. Kaner等人借助印刷技术构筑了高集成性、可穿戴的太阳能直充自供电单元，摆脱了每天拿着板砖充电宝的麻烦，随走随充、携带方便。他们在《自然通讯》上发布的研究成果显示，这个
氧化物为正电极、聚丙烯酰胺凝胶为电解质组装而成。这种可穿戴太阳能自供电系统还采用丝网印刷技术构筑了微型的镁离子基非对称超级电容器，与商业的太阳能电池进行集成，形成了高柔性、高集成度、高安全性以及高循环

，荷兰科学家使用飞利浦公司开发的一种新型印刷技术，成功将纳米涂层直接印刷到现有太阳能电池的硅晶片上。结果发现，印刷完涂层的硅晶片呈黑色，反射率被大幅降低。研究小组负责人阿尔伯特普尔曼说，新涂层不仅适用于太阳能电池，在普通照相机和摄像机的镜头以及光学仪器等领域也有广泛应用前景。

已对其进行了检测，并证实其转换效率已达到了19.6%。这一单晶硅太阳能电池采用了金属丝网印刷技术，规格为156x156mm。此外这款高性能的太阳能电池片的峰值输出功率也达到了4.73瓦。一般来说
，采用丝网印刷技术的硅基太阳能电池的转换效率为17%到18.5%。 PERC即发射极和背面钝化电池。这些太阳能电池的背面覆盖着一层电介质以及金属层，配有局部接触点。这一全新的结构使太阳能电池的光学和