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产能。铸锭技术较单晶拉棒技术更容易扩大尺寸，可利用本身是方型的优势做长方形硅片。面积增加15%，可提升电池产线产能10%以上，降低电池成本，特别适合于半片组件，金善明特别介绍，铸锭技术不断
效率可以提升0.08-0.10%;铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。 9月18日，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的

亚洲就是其中一员。除了文化和人才的交流，在产能方面，马来西亚分公司可实现年产300MW单晶硅棒、1GW单晶硅片及500MW单晶电池和500MW单晶组件项目，为隆基单晶产品在海外市场持续稳定的供货
、拉晶、切片、电池到组件的全产业链工作，为全球客户提供性能稳定的高品质单晶产品，成为隆基股份首个海外生产基地。马来西亚砂拉越洲政府领导表示，隆基股份努力融入当地文化，作为当地海外投资的典范企业，对推动

2018年6月27日，乐山市政府、五通桥区政府与江苏环太集团签约总投资41亿元年产6GW单晶硅棒、4GW切片生产线及配套设施项目协议。该项目的签约落地，将为乐山市打造千亿光伏产业集群和中国绿色硅谷
高纯晶硅及配套新能源项目，围绕下游产品深度包装单晶硅及拉棒项目，主动寻求关联企业，锁定江苏环太集团为目标企业，实施精准对接。乐山永祥股份加大投入研发经费，多晶硅生产成本大幅降低，处于全国乃至世界

，成本是此次价格战的关键，而硅片的成本来自于硅料及拉棒、切片等非硅成本，相比二线单晶厂家，隆基、中环等单晶龙头由于占有技术上的优势，可以大大降低非硅方面的成本，并且在与上游的硅料厂家议价时占有优势，因此

是此次价格战的关键，而硅片的成本来自于硅料及拉棒、切片等非硅成本，相比二线单晶厂家，隆基、中环等单晶龙头由于占有技术上的优势，可以大大降低非硅方面的成本，并且在与上游的硅料厂家议价时占有优势，因此
有可能开始面临被淘汰。首先面临淘汰危机是江浙一带的二线单晶厂家，一是这些厂家的电费比较高，二是他们的拉棒技术没有龙头企业成熟，因此这类厂家的成本是最高的;而对于位于电价比较便宜的区域的企业，比如

生产线，形成年产6000兆瓦光伏构件和年加工60万吨热镀锌件的能力，年产值达50亿元，建成省内最大的光伏构件和热镀锌基地。河南能信热电有限公司10GW单晶硅棒和单晶硅切片项目中国平煤神马集团在能

致力于高效率单晶硅棒、12英寸大尺寸半导体晶圆等光伏及半导体产品的研发和生产。2015年6月18日，宁夏协鑫太阳能单晶硅棒项目正式动工建设，项目总体规划产能10GW，占地600亩，规划投资150亿元
亿元为注册资本，由企业自有资金支付。第三，常规拉单晶与中环股份有合作：在新疆的多晶硅项目上，中环股份有一定参股，这样它能解决多晶硅原料来源相对稳定的问题，不用都在外购买。拉晶这部分由中环股份主要

相对西门子棒状硅，FBR颗粒硅成本低41%;相对RCZ拉晶技术，CCz成本低10%。2020年底，协鑫借助自身产业一体化优势，实现光伏电站单位投资4.08元/瓦。5月28日，在第十二届上海SNEC
%。今年4月，保利协鑫宣布在云南曲靖建设20吉瓦的单晶拉棒产能，将采用收购自美国SunEdison的CCz连续直拉单晶技术。FBR和CCz的配套将建立极高的技术壁垒，相比较目前主流的RCz技术，CCz

厂商 1、拉晶：直拉法是主流，国内已实现单晶炉国产化将多晶硅拉制成单晶硅棒主要有两种技术工艺，直拉法(CZ法)和区熔法(FZ)，区熔法得到的硅片纯度更高，但成本更高，硅片尺寸偏小(只能生产
硅晶片设备生产 (一)硅片生产设备梳理：单晶炉等核心设备已实现国产化半导体硅片的生产流程包括拉晶滚磨线切割倒角研磨腐蚀热处理边缘抛光正面抛光清洗检测外延等步骤。其中拉晶、研磨和抛光是保证半导体

30%的份额。根据公告，2017年保利协鑫多晶硅片产量23吉瓦，单晶硅片产量1吉瓦。目前宁夏单晶拉棒基地产能提升到1.7吉瓦，参股内蒙中环单晶产能为5吉瓦，单晶总产能近7吉瓦，每月出货量近一亿片
多晶硅项目关键设备已全部实现国产化;在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新