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好了迎接这轮洗牌的准备。2016年，阿特斯就筹划将铸锭车间搬往包头，2017年5月包头阿特斯就开始了铸锭生产。目前包头阿特斯有91台铸锭炉，24台单晶炉，还承包了银和七十多台铸锭炉，目前这些铸锭车间都在
。隆基为什么要上多晶硅片项目，很简单，隆基3000台单晶炉生产所产生的头尾料、边皮料、锅底料需要多晶硅片来消耗掉，为了消耗这部分硅料，隆基有上多晶硅片项目的需求。多晶硅片若要消亡，除非铸锭用的

环节：1、购买硅料;2、把硅料放到单晶炉长晶;3、把生长好的晶棒切成单晶硅片)此外还有几个参数要分享， 1、目前硅料含税售价150元每千克，由于硅料采购环节的成本可抵扣增值税，所以计算硅料成本时要
元。 3、硅料在单晶炉生长成为晶体的过程中要消耗大量的电力、人力以及设备损耗，目前中环1kg单晶方棒的长晶成本为55元;则1kg单晶方棒硅料成本+长晶成本=135.7+55=190.7元。 4

硅料价格差的收敛，单晶硅片将会重新形成一轮对多晶硅片的碾压。根据晶盛机电一位专家的统计数据，目前国内九五式以上的单晶炉多达8900台，正在建设当中的单晶炉，多达3000台，到今年年底行业
内单晶炉总的数量将会达到12000台以上。而且这些单晶炉都是可以使用26英寸以上大热场的大产量单晶炉。伴随着今年热场升级的改造，这部分单晶炉的平均年产出会达到8~9兆瓦。所以明年的这个时候，全行业的

硅料价格差的收敛，单晶硅片将会重新形成一轮对多晶硅片的碾压。根据晶盛机电一位专家的统计数据，目前国内九五式以上的单晶炉多达8900台，正在建设当中的单晶炉，多达3000台，到今年年底行业
内单晶炉总的数量将会达到12000台以上。而且这些单晶炉都是可以使用26英寸以上大热场的大产量单晶炉。伴随着今年热场升级的改造，这部分单晶炉的平均月产出会达到8~9兆瓦。所以明年的这个时候，全行业的单晶硅片

主要做了三件事情： 1、整合上游设备制造商，大力研发高产能、高品质单晶炉; 2、扶持金刚线国内供应商，推动金刚线的产业化应用; 3、推动perc电池的产业化应用和效率提升。隆基股份一系列动作
单晶炉缓慢生长单晶硅棒的方式，最后再经过开方、截断等过程最终形成“准方锭”。由于过程复杂，成本相对较高，当前即便是成本领先厂家，1kg准方锭的生产成本也50元。而多晶硅片则使用热熔铸锭的方式

硅晶片设备生产 (一)硅片生产设备梳理：单晶炉等核心设备已实现国产化半导体硅片的生产流程包括拉晶滚磨线切割倒角研磨腐蚀热处理边缘抛光正面抛光清洗检测外延等步骤。其中拉晶、研磨和抛光是保证半导体
硅片质量的关键。涉及到单晶炉、滚磨机、切片机、倒角机、研磨设备、CMP抛光设备、清洗设备、检测设备等多种生产设备。图表1 半导体硅片生产工艺流程图表2 半导体硅片主要生产设备及

2017年全线运营。隆基绿能已采用自动化、智能化手段控制单晶炉以减少长晶过程人为干预，提高成晶率。并逐步实现的车间“无人化”操作，很大程度上改变单晶生产模式，提高有效产能并大幅减少用工数量，提高晶体生长

了在半导体硅片生长及加工设备领域的国产化优势。战略拓展产业链深度广度，贯彻先进制造发展目标公司提出18 年经营目标，未来进一步强化高端市场的占有率，延伸光伏电池及组件关键装备开发;同时加快半导体单晶炉及硅片端加工设备的研发和市场推广，推进半导体关键设备的国产化应用。

材料，先进装备”为战略发展目标，始终坚持“发展绿色智能高科技制造产业”为企业使命的高新技术企业。公司以技术创新作为持续发展的动力源泉。相继开发出具有完全自主知识产权的全自动单晶炉、多晶铸锭炉、区熔硅单晶炉
工厂解决方案，满足了客户对“网络化+智能制造”“机器换人”的生产技术需求。在光伏领域，晶盛机电不断突破技术难题，研发了第二代、第三代N型单晶炉产品，凭借水冷夹套和连续投料等多项创新技术，使公司的单晶炉