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近年来，在全球兴起大力发展清洁能源背景下，全球厂家光伏组件厂家出货量持续上升。双碳政策的出台，更是将光伏发电的势头推向高潮。根据专家预计，光伏组件2021年的出货量大约在170GW-180GW
，同时在制造端基本实现了全面自动化生产。但光伏组件仍然存在自动化死角，光伏组件由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料（EVA、POE等）、功能背板，互联条，汇流条

曲线测试仪;成品检验环节需要的设备为翻转检查单元;包装环节需要包装产线。除上述单一设备外，设备厂商还可提供组件自动化装备产线，涵盖各个环节，实现交钥匙工程。 1.2.3 国产设备稳步实现进口替代
光伏景气度高企，组件厂商积极扩产。2020 年内，光伏组件行业展现出极高的扩产积极性，据不完全统计，2020 年光伏组件厂商已发布的扩产计划高达 312GW。其中，晶澳、天合光能、东方日升、阿特斯

的组件扩产，事实上确实紧张神速。从组件厂商来看，到2021年，预计国内十大光伏组件厂商的总计产能可能会有100GW甚至超过150GW，已接近甚至高于全年全球的光伏出货量。同比增长会十分迅速。以目前组件
丝网印刷铝浆并烧结形成铝栅线来代替单面电池的全铝背场结构。两种电池工艺路线接近，产线兼容度高，对单面电池产线稍加改造即可大规模量产。根据 EnergyTrend，产线改造主要是提高背面电极栅格印刷

生产商向美国商务部正式提出针对中国光伏产品的双反调查申请。消息早有预期，各个光伏组件厂7月的出货就陡然下降，海优威本来就不大的销售额当月几乎归零。当时国内最大的太阳能组件公司在美国的股票应声而落，国际
衰减非常显著，即使是POE，如果配方不成熟依然无法通过测试。另外即使解决PID衰减问题，POE胶膜容易滑片、双玻组件需要工装导致设备自动化成本高等问题依然存在。另外POE树脂供应商少，对PERC双面组件

2018年531新政后，光伏系统成本持续下降。当前时点我国地面光伏系统的初始全投资成本为4.92元/W，较2017年已下降1.83元/W。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据
;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升光伏组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量。成本方面目前叠瓦组件还高于传统组件，但从

一个个白色、灵巧的机器人，一辆辆无人驾驶、动作娴熟的AGV智能小车，一台台植入光伏基因的在线激光打码机和扫描枪在浙江正泰太阳能科技有限公司的杭州智能工厂内，整个光伏组件制造环节已实现全自动化，工人
智能工厂也是正泰按照中国制造2025的理念进行设计建设，而整个智能工厂的内核便是其强大的系统软件智能制造集成系统。智能制造集成系统是一种集自动化、柔性化、集成化和智能化于一体的先进制造模式，其中

自主知识产权的双层层压机、三腔层压机以及全流程智能化生产装备，可提高太阳能光伏组件的生产效率，并节省厂房空间，具有良好的市场发展前景。羿珩科技此前还完成了新三板挂牌，并入选了创新层，并成为创新层中
净利润的47.28%和68.88%。据介绍，全球光伏组件生产商近70%在中国。国内光伏组件厂商主要采用国内封装设备，国际光伏组件厂商也逐渐采用国内厂商产品。同时，国内组件厂商为规避贸易壁垒，开始在

，实现了进口替代，产销量位居行业第一。羿珩科技不断投入新产品研发，形成了拥有自主知识产权的双层层压机、三腔层压机以及全流程智能化生产装备，可提高太阳能(0.00,0.000,0.00%)光伏组件的生产
增长124.83%，实现营业收入8143.37万元，扣非后净利润达到931.88万元，分别占2015年全年营收和扣非后净利润的47.28%和68.88%。据介绍，全球光伏组件生产商近70%在中国。国内光伏组件厂

具有领先的市场地位，其研制、生产的层压机，填补了国内空白，实现了进口替代，产销量位居行业第一。羿珩科技不断投入新产品研发，形成了拥有自主知识产权的双层层压机、三腔层压机以及全流程智能化生产装备，可提高
。国内光伏组件厂商主要采用国内封装设备，国际光伏组件厂商也逐渐采用国内厂商产品。同时，国内组件厂商为规避贸易壁垒，开始在海外建立生产基地，带动国内设备走出去。杨金玉称，羿珩科技除智能光伏装备外，在激光

背后，却是新能源装备制造业的积弱。来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都
的全面转型，产业形态才可能从生产型制造业向全生命周期的服务型制造业转变，才可能提升我国新能源装备制造业的层次和核心竞争力。产业创新不能限于局部有一个笑话：当年，诺基亚不看好iPhone的原因是后者价格

，我国就已经成为全球最大的太阳能电池和组件生产国。但庞大产能的背后，却是新能源装备制造业的积弱。来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰
等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都依赖进口。在铸锭环节，尽管已经开始普遍使用国产铸锭炉，但在切片厚度、碎片率等指标上，国产设备依然无法与国外设备相比。风电行业亦是

。但庞大产能的背后，却是新能源装备制造业的积弱。来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框
解决方案供应商的全面转型，产业形态才可能从生产型制造业向全生命周期的服务型制造业转变，才可能提升我国新能源装备制造业的层次和核心竞争力。产业创新不能限于局部有一个笑话：当年，诺基亚不看好iPhone的

比如光伏产业，早在2007年，我国就已经成为全球最大的太阳能电池和组件生产国。但庞大产能的背后，却是新能源装备制造业的积弱。来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士告诉记者，当前，国内主流厂商的
电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都依赖进口。在铸锭环节，尽管已经开始普遍使用国产铸锭炉，但在切片厚度、碎片率等指标上，国产设备依然

型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都依赖进口。在铸锭环节，尽管已经开始普遍使用国产
更新，直到产品报废、解体或回收等。　　　　余东华认为，唯有如此，企业才可能实现由单一设备制造生产商向综合解决方案供应商的全面转型，产业形态才可能从生产型制造业向全生命周期的服务型制造业转变，才

背后，却是新能源装备制造业的积弱。来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都
的全面转型，产业形态才可能从生产型制造业向全生命周期的服务型制造业转变，才可能提升我国新能源装备制造业的层次和核心竞争力。产业创新不能限于局部有一个笑话：当年，诺基亚不看好iPhone的原因是后者价格

。　　　　来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士告诉记者，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都依赖进口。在
向全生命周期的服务型制造业转变，才可能提升我国新能源装备制造业的层次和核心竞争力。发展：挑战智能制造　　　　在全面夯实产业基础的同时，我国新能源装备制造业也面临着一个新的挑战智能制造

。库米什光伏电站系吐鲁番天合光能库米什光伏电站600兆瓦+400兆瓦暨300兆瓦光伏组件厂项目一期工程，采用300瓦多晶硅电池组件300024块，使用500千瓦逆变器170台，光伏电站合计年平均上网电量
、并网调度协议的签订，变电站及设备编号命名、设备验收，保护定值整定、自动化和通信设备调试等各方面为项目业主开辟绿色通道，确保项目及早并网运行。据了解，2014年是新疆新能源高速发展的一年，截止11月底

投产的尚德P3组件工厂是目前全球最大的太阳能光伏组件厂，记者在这里见到了今年初曾获得公司100万元大奖的尚德设备研发部经理刘怀林。刘怀林原来是组件工厂设备部负责维修的一名技术人员，在工作中，他通过不断
不断创新，使第二代、第三代、第四代拥有尚德自主知识产权的STP层压机先后诞生。迄今，工厂已有42台层压机投入使用，年产能1050兆瓦，占全公司产能近一半，与进口设备相比，可节省设备投资8847万元。如今

，也是决定光伏企业产量和成本的一道重要工序。2008年投产的尚德P3组件工厂是目前全球最大的太阳能光伏组件厂，记者在这里见到了今年初曾获得公司100万元大奖的尚德设备研发部经理刘怀林。　　刘怀林原来是
怀林研制的第一台层压机正式投入使用。此后，刘怀林带领团队不断创新，使第二代、第三代、第四代拥有尚德自主知识产权的STP层压机先后诞生。迄今，工厂已有42台层压机投入使用，年产能1050兆瓦，占全公司