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210系列无损切割、高密度封装等高精技术工艺;其二，因其超高功率而较行业其他500W+组件实现单串组件功率提升34%;其三，除了产品的可靠性，670W至尊组件还在运输上实现集装箱的极致利用率，增加12
方式对集装箱内部体积的利用率做到了极致。相比市场其他主流产品，在标准40HC集装箱增加了12%的装载功率，为物流环节创造12%的降本空间。安全性来说，首先是工厂内的包装工序是自动化的设备来完成，保证了

、叠瓦一体焊接机，叠瓦成套组件设备和汇流条自动焊接机等设备。其中，公司的多主栅串焊机拥有独有的焊带处理和定位机构，可保证主栅线和焊带重合精度;叠瓦一体焊接机精度较高，具备高兼容性，可兼容 27 片

完成基建并引进设备。7月29日，天合光能义乌生产基地一期4GW组件投产暨二期4GW组件奠基仪式举行，这是全球第一个叠加了210mm尺寸硅片、电池及组件等多项创新技术的超高功率组件规模化生产基地，基地的
投产是天合光能发展历史上的一个重要里程碑，也代表着行业发展的新高度。项目初始，项目核心团队就已进场追进度、跟细节。设备部门、生产部门、工艺部门在整个施工过程中，无缝对接，高质高效。从破土动工到设备

超大尺寸的210mm硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，组件最高功率可达665W+，转换效率超22.4%;采用了6串切2并2的对称结构，210半
有的产品也采用了高密度封装，但因为间隙变小焊接与电池片接触处应力增加，极易导致层压后电池片裂纹，影响产品的良率和长期可靠性。阿特斯自主研发的HTR(异型焊带)因其柔性接触的特点可以将电池片间隙缩小

2-3w。半片+多组栅成为组件标配。由于半片或更小片组件功率封装损失更小，未来半片市场份额也将持续上升。目前半片+多主栅技术已经成为组件新品标配。多主栅带来了串焊机的更新迭代需求，半片也需要新增划片机设备，相关设备公司有望充分受益。

与电池片之间存在一定间隙，采用大尺寸硅片能减少同功率等级组件中的电池片用量，从而减少间隙留白，提高封装密度。此外，较少的电池片用量能够降低串焊时对齐主栅的难度，也便于企业的生产经营管理。若采用
电池产量增速、全球光伏资本开支增速与光伏设备指数走势也高度拟合。过渡期：补贴政策弱化，经济性驱动增强。欧洲光伏市场发展较早叠加 2008 年金融危机影响，西班牙补贴在 2009 年大幅退坡，随后德国

发电系统相比有所降低。则系统可能存在异常。用户可以通过汇流箱中监测数据的异常波动，及时发现光伏阵列中某一串组件是否出现故障，然后联系专业人员用钳形表、热像仪等专业设备对系统进行诊断，最终确定系统中出
。如果在同一个并网点采用相同的电量计量设备，精度也完全相同，那么得出的数据应该是一样的。但光伏并网系统使用的监控设备往往是系统建设单位自己采用的设备，而电表计量设备往往是电力部门安装的设备，因此设备不同

。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm全系列电池尺寸，半片产能高达6400
焊太阳能组件Tiger Pro 610W组件和BIPV光伏建筑一体化等系列产品惊艳亮相上海2020 SNEC展会。本次展会推出的Tiger Pro 610W组件，其组件效率高达22.3%，依托于

产能6GW, 预计将于2021年实施投产。新建项目将全部采用全球最先进的生产设备和全自动的生产线，引入无损切割，小间距&高密度封装及多分片技术，兼容最新18X及210mm电池片生产，组件兼容最大版型
设备主要应用于18X/210尺寸电池高效组件的生产。正信光电采用大尺寸硅片、高密度封装、MBB多主栅等多项前沿创新技术，光电转换效率超过21%，组件功率将超过600W。每块正信高效组件可定制化使用自主

具备三大核心优势：一是无损切割+高密度封装+MBB，奠定高效、高可靠基础;二是低电压、大电流，单串组件功率提升40%以上;三是组件产品价值显著，BOS成本大幅降低带来更多客户价值。660W组件一方面
，2021年底21GW，2022年底31GW。设备、材料、应用环节联动，660W等下一代超大功率组件会更快产业化，市场化，为终端客户创造利润和价值。这种模式的巨大变化，是基于超高功率组件技术催生的，是

、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm
大尺寸电池组件路线已成为行业公认的发展方向。据公开资料显示，180mm以上电池组件在未来两年将占有50%以上的市场产能，整个光伏产业链都在加速推进设备更新换代，以适应大尺寸硅片/电池及组件的生产要求

、电池串位置移动、电池片碎片等一系列的生产问题，通过一段时间的摸索与对材料特性的不断了解，才逐渐找到了相应的解决方案。电谷广场商务会议中心光伏幕墙在设备方面，传统光伏组件都是用层压机对组件
光伏组件电池片间距后，经层压将出现焊带弯曲现象，而弯曲的焊带在阳光照射下将产生反光点，非常影响建筑的美观。那时，高透光组件的焊带弯曲是行业公认的技术难题。为解决这一问题，英利技术人员加班加点进行试验，与车间

逆变器、跟踪支架产品，玻璃、边框等辅材，以及设备企业、设计施工单位、检测认证机构的大力支持。整个600W+光伏开放创新生态联盟倾巢而动，共同孕育了基于210硅片、电池的600W+组件生态链。可以说，这是
应用于最新组件产品。张映斌介绍，MBB技术可以缩短电流横向收集路径50%，并提升组件的光学性能和电学性能。从各家企业的大功率组件产品看，均使用到MBB技术，只是主栅线数量、焊带形状、宽度略有不同。天合