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目前中国大概有20家IGBT企业，其中大部分主要做芯片制造与模块封装。科达半导体与无锡凤凰半导体两家企业具有独立研发部门。
金融危机也迫使中国政府对光伏产业的发展提出了新的思考。中国一贯从海外引进光伏原材料，加工制造后再出口。这种模式深度制约了中国自主研发的步伐以及抗市场风险的能力。

不开拓新的光伏市场，对于国内光伏企业来说，是没有办法保证产能全部释放的。
如果301调查获得通过，将对我国的新能源产业长期发展产生不利影响，据我国海关的出口数据显示，今年1～8月份，我国太阳能电池板全球出口总额达100亿美元，其中超过80%出口到欧洲市场，对美国市场的出口只占中国太阳能电池板全球出口的

新的领导者需要具备什么样的特质？本文将关注太阳能电池制造业的中小企业以及刚进入光伏行业不久的企业——他们的未来，将与中国光伏产业一同发展。
解晓南做为公司副总裁，在尚德国内政府公关及媒体发言方面做出了重要的贡献；首席技术官Stuart Wenham博士同时做为澳大利亚新南威尔士大学高级硅光电学及光子学卓越研究中心的教授，与施博士带领尚德进行了一系列技术研发

如果是技术方面请介绍一下First Solar的研发情况以及研发历史。第二个问题是从大众的角度来问的，刚才您也介绍了First Solar的回收机制非常好。
在传统的多晶硅分批处理的技术中，操作工艺是先有硅片之后做成电池再组装成组件，而我们的生产工艺是完全反过来的，先有了组件通过激光技术把晶片植入到太阳能电池中,所以图片中白色的部分是分层，黑色区域是太阳能电池

，在研发方面，我们国电集团在北京的昌平准备设立一个国家级的新能源研究院，主要是风电的研究和太阳能机组的研究，跟国际上知名的科研院所形成一个合作，太阳能是非常重要的一个部分。
产业这一块，我们有一个宁夏的多晶硅公司也在生产，后面主要的是系统集成这一块，我们想从研发开始做，包括技术转化效率，包括光热在什么地方用，系统集成是作为我们这个集团最重要的份量。

，在研发方面，我们国电集团在北京的昌平准备设立一个国家级的新能源研究院，主要是风电的研究和太阳能机组的研究，跟国际上知名的科研院所形成一个合作，太阳能是非常重要的一个部分。　　
产业这一块，我们有一个宁夏的多晶硅公司也在生产，后面主要的是系统集成这一块，我们想从研发开始做，包括技术转化效率，包括光热在什么地方用，系统集成是作为我们这个集团最重要的份量。　　

于是为了打通整个太阳能产业链，精功科技决定研发全球仅有两三家企业可以生产的核心设备——铸锭炉。“从多晶硅原料到太阳能电池组件的产业链中，铸锭环节是决定太阳能电池转换效率高低的重要因素之一。”
实现核心设备的国产化不仅意味着国内太阳能电池生产企业产能扩张、降低成本、增强国内企业的市场竞争力，更重要的是意味着他们在设备更替和工艺改进上不再受制于国外，使国内太阳能电池生产企业能摆脱国外企业的生产模式

光伏产业链主要包括多晶体硅料制造、硅锭/硅片生产、太阳能电池制造、组件封装和光伏系统应用。 太阳能电池的成本主要来自多晶体硅料和非硅成本两部分组成。
当前制造产生的利润低，全球制造也已供过于求，但是研发与营销的附加价值高，因此产业未来应朝微笑曲线的两端发展，也就是在左边加强研发创造智慧财产权，在右边加强客户导向的营销与服务。

五通桥区频临岷江，满足生产过程中大量用水需求的同时，强大的输水能力也为安全生产提供了保障。五通桥区与峨嵋研发基地相距不远。原料优势、成本优势、人力优势和技术优势在这里得到了集中体现。
太阳能电池最初是在美国、挪威、日本、德国等国生产，而不是中国，这四个国家哪个国家的环保标准低，哪个国家允许排放废气超标的企业生存？

在江西，广丰县近日又对外发布了新的战略规划，准备依托“江西省打造世界级光伏产业基地”的战略定位，计划用4年时间，形成“多晶硅-单晶硅-太阳能电池及组件”的完整光伏产业链，实现产值达100亿元以上。
《每日经济新闻》调查发现，金融风暴下的光伏产业，也许将演绎又一出新的故事。

随着效率的提高，各种新工艺、新结构的出现，太阳能电池的比功率、抗辐照、抗衰退能力也将进一步提高。我国已具备了太阳能电池的技术基础与空间应用能力。
我国研制太阳能电池始于1958年，目前约有38个研究生产单位从事光伏研究与发展工作。生产能力超过5.5MW/年。另有两条空间用硅太阳能电池生产线，产品大部分是单晶硅太阳能电池组件。

近年来世界各国持之以恒地在非晶硅太阳能的利用领域投入研发力量，低成本、大面积的非晶硅电池研发颇见成效。
虽然技术进步和规模扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间相当有限。这为非晶硅电池(薄膜太阳能电池)的开发和快速发展奠定了基础。