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对于经常有热斑出现的光伏组件应用来说，PVF薄膜的耐热性能显然更有优势，随着PERC等高效电池的大量投产，热斑温度会更高，对于薄膜的耐热性能会提出更高的要求。　　
(a) HPET 1聚酯背板内层开裂，(b) 基于特能 (Tedlar) PVF薄膜的TPE背板材料无变化(测试条件：金属卤素灯, 1.5kW/m2, 360小时) 　　图2是某PVDF背板内层在户外不到

对于经常有热斑出现的光伏组件应用来说，PVF薄膜的耐热性能显然更有优势，随着PERC等高效电池的大量投产，热斑温度会更高，对于薄膜的耐热性能会提出更高的要求。
(a)HPET1聚酯背板内层开裂，(b)基于特能(Tedlar)PVF薄膜的TPE背板材料无变化（测试条件：金属卤素灯,1.5kW/m2,360小时）第三类为涂覆型FEVE涂层，FEVE是氟烯烃和乙烯基醚

不同品牌、类型组件的温度系数（%/℃）组件类型单晶组件多晶组件高效组件品牌A-0.38品牌D-0.4品牌B-0.39品牌B-0.4品牌C-0.39品牌D-0.4普通组件品牌A-0.42品牌A-0.42品牌
再加上PERC背面钝化技术，多晶的转换效率还将进一步提升，性价比优势将会继续扩大。从目前来看多晶硅依然是光伏市场的第一选择。

眼下,中广核已经启动并推进华龙一号英国通用设计审查,并力争于2022年在布拉德韦尔B项目实现落地,后者将是中企投资英国核电项目的核心诉求。
在HPC之外,英国政府后续还计划建设塞斯维尔C和布拉德维尔B项目。英国人的举动提振了后福岛时代一片沉寂的全球核电市场,也为中国核电创造了出海良机。

对于经常有热斑出现的光伏组件应用来说，PVF薄膜的耐热性能显然更有优势，随着PERC等高效电池的大量投产，热斑温度会更高，对于薄膜的耐热性能会提出更高的要求。
(a)HPET 1聚酯背板内层开裂，(b) 基于特能 (Tedlar) PVF薄膜的TPE背板材料无变化 (测试条件：金属卤素灯, 1.5kW/m2, 360小时) 第三类为涂覆型FEVE涂层，FEVE

杜邦Solamet PV19B是专为提升PERC电池转换效率而设计的正面导电银浆，该产品已正式使用于生产线。
No.1杜邦：Solamet PV19B导电银浆实现PERC太阳能电池杜邦宣布已开发新一代的正面银浆杜邦Solamet PV19B系列，该产品专为局部背钝化电池技术设计，可大幅提升太阳能电池和组件的转换效率并改善可靠性

根据分析，把全球市场划分为A、B、C三个等级，其中，中国、美国、日本、法国、意大利等国家属于A类市场。B类包括印度、韩国、南非等国。C类包括智利、澳大利亚、墨西哥、土耳其等国家。
业主倾向于选择使用PERC、黑硅、 MWT和N型双面电池等新型高效技术；第二，市场集成度将进一步提升。一方面，电站开发进一步集中于大企业。

那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。 2)现场检测所用的仪器精确度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。
一方面由于各环节的技术进步，另一方面由于产能扩张，预计未来普通组件上涨空间不大;但使用perc技术的高效多晶组件和高效单晶组件，由于其产能有限，市场需求量大，可能还会有一定的上涨。

然后在谈到到公司PERC电池的工艺路线时，他说：PERC电池的工艺路线比普通电池片的工艺路线要多了两道工艺，技术风险低，可以使电池片效率大大提高!
演讲先由PERC的研发背景引入：常规电池背表面光学和电学损失制约了效率的提升，而钝化发射极背接触电池(PERC)结构可大幅度提升电池效率：1、大幅降低背表面电学复合速率2、形成良好的内部光学背反射机制。

然后在谈到到公司PERC电池的工艺路线时，他说：PERC电池的工艺路线比普通电池片的工艺路线要多了两道工艺，技术风险低，可以使电池片效率大大提高！
演讲先由PERC的研发背景引入：常规电池背表面光学和电学损失制约了效率的提升，而钝化发射极背接触电池（PERC）结构可大幅度提升电池效率：1、大幅降低背表面电学复合速率2、形成良好的内部光学背反射机制。

同时DK91B良好的接触特性和宽的烧结窗口可以协助客户快速升级至高效PERC电池工艺，整合的产品线有助于客户统一产线管理。
图二：DK91B先进扩散正银浆料在某业内领先的单晶电池厂的量产数据（正常产线为某著名国际品牌）DK91B 先进扩散与PERC正银浆料：在DK91A基础上创新的玻璃体系率先突破在先进扩散工艺和先进电池结构上的接触难题

4)硼铁(Fe-B)对的分解-复合模型。Fe-B对分解成Fe和B，高能级的Fe复合中心使硅片受到Fe污染，从而引起电池性能下降。
1LID的影响因素影响LID的因素为：1)硼氧(B-O)复合体。B-O复合体是影响LID的主要因素之一，LID值与B浓度成正比，与O浓度平方成正比。2)晶体内部碳(C)含量。