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进场后首先进行收资和熟悉现场，该工作与现场检测交叉进行，一般需要半天到1天的时间。主要涉及3部分的内容，分别如下：A.设计文件：用于建模评估电站的阴影遮挡，计算总辐照量。B.关键设备的技术参数和关键合同
要的时间跟项目现场的情况密切相关。如：组件EL检测就严重依赖项目现场的情况，以某50MW山地光伏电站为例，组件的EL检测一般需要3~5天，如组件离地较高的大棚项目，不仅夜晚检测比较危险，而且设备挪动和

碎裂测试后碎裂电池的EL成像(图片调整过对比度和亮度)，其中全尺寸电池(a)和激光热分离切割半切片电池(b)的碎裂源是主栅，而激光开槽切割半切片电池(c)的碎裂源则是切割边缘组件再设计半切片
。这一现象会反应在电流损失之一的J02电流的增加上(如图一所示)。图一:(a)电池切割造成效率下降，原因是(b)第二饱和电流密度J02的增加。虽然半切片电池的效率有轻微下降

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? 1、试验方法介绍：选取三款导电胶A有机硅，B丙烯酸，C改性丙烯酸，制作成标准组件;测试功率和EL后放入环境试验箱降温至-40℃，冷却1h;开箱将5400Pa沙袋均匀的铺设到组件上，降温至-40
，冷却1h。 2、试验结果试验后在STC条件下对组件进行最大功率测试及EL测试，三种体系导电胶衰减情况见表2。试验后EL图片： 3、结论从测试结果可以明显

问题【1】也是p-PERC电池发展无法避免的障碍，因此国内光伏行业对各种更高效率前景以及无光衰的高效N型电池的关注程度，研发投入不断增加，N型电池的市场份额也有一定的增长。 N型硅片内部没有B
问题仍需要解决。【5-8】常压硼扩散预沉积过程中，由于反应产物B2O3的沸点在1600℃以上，扩散过程中始终处于液态，只能以大量氮气稀释分散分布到硅片表面，扩散均匀性难于控制。【9】反应产物B与

EL，还有它的光衰和三类片的分布。还有就是在产线，我们选用不同的硅片，在小规模的试制，可以看到结合SE也好，可以做到21.7%、21.9%，证明鑫单晶可以做到这个效率。关于成本这块，这是目前我们
解决。主要大批量的A类片是通过碱制绒这块，我们与王博士也有共同的观点。同时EL，如果我们这样一个平均效率达到一个比较理想的水平，那么我们可以发现这样由低效率造成的电池EL的现象，基本上

了空洞的形成机率，同时也获得了更厚的BSF 层。图6 为不同峰值温度下PERC 电池的EL 图。图6(a)表面光洁，几乎无黑点，表现为填充率高的特点;图6(b)有少量黑点
1.5，4.5， 10 m 铝粉制备的4 款铝浆样品编号为B1、B2、B3、B4，铝粉配比情况见表1. 1.3 电池片的制备用印刷机分别将A1、A2、A3、B1、B2、B3、B4 铝浆

结构如Fig.3-4a,Fig.3-4b为出现星形结构硅片的u-PCD扫描结果，Fig.3-4c、d为生产过程中出现滑移线的电池片EL图像。降低温度梯度减少热应力的产生是降低滑移位错产生的有效方法之一
异常 EL和PL的区别上文中已经提出，即EL通过电池的电极注入载流子而PL不通过电极注入载流子，因此如果电池片存在严重的烧结异常(Fig.3-8b)时，通过EL无法检测出其他异常，但结合PL则可以检测

报废。预防措施 1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。 3.加强EL检验力度，避免不良漏失
。 18 接线盒硅胶不固化 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。组件影响 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨

现了较为严重的蜗牛纹现象( 图2b)，该多晶硅双玻系统共20 块组件，其中有15 块组件边缘出现蜗牛纹。由此我们推测边缘产生蜗牛纹是因为水汽从组件边缘侵入，在组件内部引起化学反应。根据Richter 等
的特殊性，暂时未对组件进行过电学性能测试，后期将把组件拆卸下来，对其进行I-V、EL 测试，具体分析其性能衰减情况。 3 结论通过对多晶硅双玻组件系统发电性能的研究发现： 1) 多晶硅

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
陷而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工

摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
隐裂所导致的EL不良已成为主要的异常反馈项目，很多厂家已逐步将电池片划伤记入不良。本文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，通过质量管理工具方法开展改进活动，从而找到降低划伤的方法，达到降本增效

摘要：丝网印刷线在生产过程中产生了间歇性串阻偏高、效率偏低的现象，EL测试图像部分区域呈现黑雾状，针对此问题从烧结炉和丝网工艺2个方面进行分析，解决了该问题。烧结是太阳能多晶电池片成为成品的最后
一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。本文着重分析研究了由于烧结炉引起的烧结EL不良现象。 1丝网印刷烧结工艺烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干

)形成连续的、均匀的、厚度合适的局部铝背场(LBSF);(4)具备良好的可靠性，如附着性、EL、耐老化性能等。对于PERC背面银浆，除需具备传统晶硅电池背银所必需的良好的印刷性能和较低的银含量特性
中B-O对有关，此类衰减可通过降低硅片中氧含量、掺Ga、光照+退火等工艺消除。多晶PERC的光衰机理更为复杂。目前认为，多晶PERC的光衰与电池的热过程密切相关，因此也称为光照热衰减(Light

试验，每500 h 取出测一次功率及EL;3# 和4# 用于HF100 测试，每10 个循环测一次功率及EL。首先将组件同时接受光辐照5 kWh/m2 的预处理，预处理之后测得的功率如表1 所示
。得到预处理后的功率数据后，试验设计过程如图2 所示。将1# 和2# 组件置于湿热环境箱中，设置湿度85% 和温度85 ℃的试验条件，每500h 取出组件进行功率和EL 检测;将3# 和

。边长300mm的方形桩基含人工大约每米100元，直径300mm的空心圆桩大约70元每米。支架跟地面电站使用的没有太大差异。根据下图所示，1MW单元需要740根左右桩基。支架部分使用Q235b钢材
(FF)、开路电压、短路电流减少。减少太阳能电站的输出功率，减少发电量。减少太阳能发电站的电站收益。下图为PID效应的EL图和U-I图使用双玻组件或者非金属边框组件可以有效避免

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
发电成本的主要途径。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
。目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的电致发光原理对组件进行