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进展为钙钛矿/硅叠层太阳能电池的大规模生产提供了一条途径，标志着其商业可行性迈出了重要一步。图文介绍不同醇类作为溶剂的区别钙钛矿薄膜通过基于以往研究的两步顺序沉积方法制备。如图1a所示，研究团队的工艺
。不同醇类制备的钙钛矿薄膜的表征使用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对钙钛矿薄膜的形态和结构进行了比较。进行稳态光致发光(PL)和时间分辨光致发光(TRPL)测试，结果表明 nBA在减少

高结晶度和较少缺陷的钙钛矿薄膜。这一创新方法不仅使得钙钛矿太阳能模块(PSMs)在一个27.22 cm2的采光面积上取得了惊人的认证效率，最终稳定在22.97%，创下了目前认证的PSM性能最高的
₆ˉ，Iˉ和SCNˉ，结果显示所有⁺基离子液体都显著提高了PSCs的效率，但Cl仍然表现出最高的效率，因此研究将焦点放在Cl/MACl系统上。研究通过制备了由8个串联子电池组成的钙钛矿太阳能模块(PSM

阳离子，B是金属离子，X则是卤素离子。这种结构赋予了钙钛矿优异的光吸收能力和电荷传输特性。具体来说，钙钛矿太阳能电池由多个功能层叠加而成。最底层是导电基底，它负责收集并传输电流。紧接着是电子传输层，它的
，简称PSCs)是近年来发展迅速的一种新型薄膜太阳能电池，以其高光电转换效率、低成本和可溶液加工性而受到广泛关注。以下是钙钛矿太阳能电池的工艺流程的详细阐述：准备工作基材选择与清洗：通常选用透明导电

(Science 376, 762, 2022)。然而，大面积全钙钛矿叠层组件的光电转换效率与小面积叠层电池有较大差距，制约了钙钛矿叠层电池的产业化进程。其中窄带隙钙钛矿薄膜的均匀制备是限制大面积组件
性能提升的关键问题。现有的规模化制备技术开发均聚焦于常规带隙钙钛矿薄膜，而含锡钙钛矿薄膜的结晶速度快，大面积量产制备的时间窗口短，易出现成膜不均匀的问题。此外，刮涂制备窄带隙钙钛矿时，气吹辅助过程

外部量子效率(EQE)和降低能量损失。从加工的角度来看，PQDs在工业制造中相对于钙钛矿薄膜具有优势，可以将结晶过程与沉积过程分开。这一特性还允许使用更环保的溶剂(如正辛烷、甲基醋酸和乙酸乙酯)，而不像
钙钛矿薄膜那样主要依赖二甲基甲酰胺进行处理。二、成果简介虽然基于铅卤钙钛矿的胶体量子点(PQDs)已成为太阳能电池中具有前景的光活性材料，但迄今为止的研究主要集中在无机阳离子PQDs上，尽管有机阳离子

)，分别加进碘甲脒/异丙醇的溶液中)，当三种溶液相遇，就会生成甲脒铅碘钙钛矿——一层大约700 nm厚的薄膜。实验结果显示，拥有最长烷基链的戊脒，效果最好。图1(a)甲脒铅碘钙钛矿晶体制备过程中的液相
(001)晶面的择优取向，且沿垂直基底向面外整齐排列，如图1(b)所示。图2 光电转换性能对比图 (a)光电转换效率(PCE)统计图;(b)稳定性测试采用PAD制备的甲脒铅碘后，太阳能器件所得效率相对于

、大面积薄膜的方法是实现无铅钙钛矿光伏商业化的关键一步。Sn基钙钛矿发展相当缓慢的主要原因是Sn2+容易氧化成Sn4+，这会导致多重降解机制和器件性能损失。另一个挑战是制备均匀的膜层，因为与铅类似物相比
和 (d) 相应薄膜的紫外-可见吸光光谱。模组以p-i-n器件结构制备，具有以下结构：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/氧化铟锡(ITO)/HTM/(BA0.5PEA0.5)2FA3Sn4I13

他钙钛矿前体物(即FAI和FABr)竞争与Pb2+配位。优点是因为FBPAc可能抑制新钙钛矿颗粒或领域的成核(图2B)，这种形成动力学的差异导致了具有明显更大和更清晰定义的钙钛矿领域的薄膜。图2
上制备钙钛矿叠层电池;2. 使用Me-4PACz钝化钙钛矿/HTL界面，FBPAc调整钙钛矿/C60电子传输层界面降低非辐射复合;3. 串联电池获得31.25%的认证效率，并具有良好的稳定性。一、晶硅电池

来源：《Progress in Photovoltaics》，中金公司研究部钙钛矿层大面积生产工艺的核心难点是保证钙钛矿薄膜在大面积生产条件下保持平整、致密、全覆盖、大晶粒，主要制备难点在于：1
形成薄膜，共有三种实现方式，分别为蒸发镀膜、磁控溅射镀膜(PVD)、等离子源镀膜(RPD)。在钙钛矿层制备中，主流使用方法为蒸发镀膜，简称蒸镀法。蒸镀法：将镀膜材料(靶材)放置于腔室中，利用分子泵抽低腔

化合物A位、B位、X位的材质都有很多种，且均可迭代替换，老张还表示，目前钙钛矿化合物的配方并没有完全确定。浙江大学高分子科学与工程学系“百人计划”研究员左立见博士在与经纬创投访谈中表示，目前市场主流是
-颠覆者or赋能者?》，第一代产品晶硅电池目前最为成熟;第二代薄膜电池以铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉(CdTe)电池为代表，相比第一代具有质量轻、转换效率高的优势，但电池活性层材料昂贵且设备成本高等因素

、清洁和综合利用。煤沥青综合利用。重点发展活性炭、针状焦和负极材料等产品，调整产品结构，提高沥青等重组分的利用，研发改质沥青、炭黑、球状沥青、高端活性炭等产品。推进针状焦制备锂电池
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