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关键技术研发。 2017年：在组件生产线的关键装备制造、光伏玻璃的透过率，高效电池和智能光伏，光伏玻璃，光伏支架，在晶体硅太阳电池方面，重点进行了太阳电池生产用电子浆料无机粘结剂及电极材料等新材料研发
项目在光伏玻璃生产方面，公司对光伏玻璃成份、配方、原料分选、镀膜液、玻璃压花、钢化强度等生产工艺选型及工艺参数不断优化调整。向日葵上半年：发大规格高效晶体硅太阳能电池及组件， LID抗衰减

铁氧体磁片项目、单晶PERC电池量产化项目、高容量18650型汽车动力锂电池项目、DMS321-B高强度、高性能注塑PPS-铁氧体颗粒料等。林洋能源 2018上半年:加大对光伏电池和组件的研发
TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调关键技术研发。 2017年：在组件生产线的关键装备制造、光伏玻璃的透过率，高效电池和智能光伏，光伏玻璃

60片版型单晶日食组件，功率达到335W，转化率达19.8%，加之其具有极强稳定性、显著降低热斑效应、抗PID衰减、无主栅设计等优势，真正做到了优化太阳能发电成本和收益，适用于住宅、商业屋顶及大型
双面双玻、单晶日食、单晶刀锋以及1500V多晶耐高压组件在B42展位精彩亮相。展会首日，赛拉弗高效组件的创新成果和简洁时尚的展台设计就收到了来自众多国际客户的青睐和好评。现场人流不断，热闹纷呈

威尔士大学合作开发氢钝化技术，能将多晶PERC电池片光致衰减比率降为零。 2017年7月，上海尚德成功开发P型双面PERC电池和组件产品。双面PERC电池正面电池转换效率达到21.4%以上，同时背面
，实现了双面受光、双面发电，背面功率与正面功率相比不低于75%，产品背面可带来最高25%的发电量增益。Hi-MO2首年光衰可低于2%，平均年衰减低于0.45%，均优于常规组件。此外，2017年11月

，PERC单晶组件在近6个月的运行中平均多发电3.4%。存在的问题虽然PERC电池产业化的号角已经吹响，但仍存在一些问题有待业内同行解决，最为突出的就是PERC电池的光致衰减。令人欣慰的是已有
越来越多的工作关注并致力于解决PERC光致衰减问题，现有的通过提高硅片品质，降低体材料氧含量，降低硼浓度(高电阻率硅片)，优化热过程等方法，已使得PERC电池光致衰减问题得到了较大改善。光衰

建筑结构与装饰成本。 2.4 光伏幕墙不用单独建设厂房、车间，依附在房屋工程上，可节地、节省发电基建费用。 2.5 系统采用太阳能电池组件，使用寿命长，25年，衰减小，具备良好的耐候性，防风、防雹。能有
6.1 高效晶体硅太阳电池片具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低
电致发光原理对组件进行缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散

完全接触，而PERC 太阳电池铝背场是通过激光开窗的空洞区域与硅片进行局部接触。图3 为n 型晶体硅太阳电池结构示意图。n型晶体硅太阳电池较p 型晶体硅太阳电池具有少子寿命高、光致衰减小等
高，正面无栅线使入射光子数量最大化;2)表面轻掺杂，增强了短波光谱响应;3) 基区和发射区的电极均制作在背面，可实现电池正、负极焊线的共面拼装，简化了光伏组件制作工艺流程，易实现自动化，提高生产效率

最高效率第三方测试得到的最高值和理论极限已经很接近了，新结构电池量产突破需要的成本投入将是指数式提升。另外，PERC电池的衰减问题随着效率的提升也更加突出，虽然通过光、电注入可以缓解B-O对导致的
6.4eV，折射率1.65左右，可以提供较好的背面光学反射功能。氧化铝的厚度根据沉积方式的不同，厚度也不一样，一般分为PECVD模式(主要厂家是Meyer Burger，Centrotherm和