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的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210 尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件
的SNEC PV+第十七届(2024)国际太阳能光伏与智慧能源大会及展览会将盛大启幕于上海国家会展中心。届时，奥特维将携超高速串焊机等多款产品及解决方案精彩亮相(展位号：3H-B180)，期待与您相聚，共襄盛会!

。NewT@N因此具备超低温度系数、弱光性能优异、双面效率大于80%等N型电池的优势性能，且N型硅片没有B-O效应引起的LID(光衰)现象，双技术融合为产品带来更稳定的性能与更高发电量。上能电气
亮相，更高发电量组件新技术揭开神秘面纱。组件技术方面，爱康全新发布iGrid智能互联组件，iGrid是由无主栅电池，采用复合膜搭配圆丝焊带复合后层压而成。与传统电池组件相比，电池组件效率更高

，对企业销售能力的要求越高。不同于B2B模式的上游企业，组件环节需要面对更多大型招标项目及分散的中小型非商用客户，且客户需求的定制化程度高，更强调售后质保，具有很强的消费属性，渠道销售的重要性
板、EVA、焊带汇流条等辅材以及运输中的托盘和包材等用量增加幅度小于组件面积增加幅度，从而带来组件封装及运输成本的节约;块数相关成本节省是指组件生产以及电站建设过程中，接线盒、灌封胶、汇流箱

钙钛矿是一种具有与矿物钙钛氧化物(最早发现的钙钛矿晶体)相同的晶体结构的材料。通常，钙钛矿化合物具有化学式ABX 3，其中 A和 B代表阳离子，X是与两者键合的阴离子，大量不同的元素可以结合
的迅速提高，钙钛矿光伏电池和钙钛矿叠层串联太阳能电池可能很快成为传统晶硅光伏电池的廉价，高效替代品。钙钛矿电池的最大挑战尽管钙钛矿电池(包括晶硅钙钛矿叠层电池)已被全球数十家公司商业化，但仍

位置正常，则可能是焊接过程或者焊接完成后向后一工位搬运过程中造成的叠片，比如焊带表面镀锡层较厚、焊接温度较高时，背面焊带化锡之后不能够完全冷却，在焊接完成后搬运过程中，多余的锡卡在焊台模组的导槽里，导致向后搬运过程中压具随着后移动叉运动，电池片留在原地不动的现象，具体可以见下图：

正常，则可能是焊接过程或者焊接完成后向后一工位搬运过程中造成的叠片，比如焊带表面镀锡层较厚、焊接温度较高时，背面焊带化锡之后不能够完全冷却，在焊接完成后搬运过程中，多余的锡卡在焊台模组的导槽里，导致向后搬运过程中压具随着后移动叉运动，电池片留在原地不动的现象，具体可以见下图：

晶科自主开发的N型HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术
。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm全系列电池尺寸，半片产能高达6400

主栅、半片、叠焊、大硅片、N型电池等。2018年以来，主流组件供应商新品推出速度明显加快，市场对组件企业的产品迭代能力提出较高的要求，二三线企业处于明显劣质。通过技术进步与产品创新，头部组件企业不断
组件输出偏离最大功率点，即从图中A点移动到B点(图表39)。最终结果是：组件实际功率不超过逆变器最大功率时，以组件实际功率工作，否则以逆变器最大功率工作。主动超配在不增加逆变器

见的PERC电池(背面Al2O3/SiNx(SiO2)叠层钝化)、TOPCon电池(SiO2和多晶/微晶硅层钝化)、异质结电池(氢化本征非晶硅钝化)结构的产生均受钝化接触思路的影响，而异质结电池结构是
实验室26.63%的转换效率。异质结叠加钙钛矿进一步提升效率上限：在叠加IBC技术成为HBC电池的路径之外，异质结电池同时也比较适合叠加钙钛矿成为叠层/多结电池。叠层技术需要用低温沉积工艺

叠层之间，且电池间无横向间距，见图1。此种设计可以增加组件的有效受光面积，进而降低电池和组件间的效率差，提升组件效率。图2为根据鉴衡认证过程的检测结果，从4家企业各选取一款典型叠瓦组件，给出的电池
抽检批样本组件效率均值; 组件面积增加率 =(组件面积电池总面积)/组件面积。从图2可以看出，与常规组件相比，叠瓦组件面积增加率降低7.8% 左右，与理论计算值(假定主栅焊带宽度为1mm,电池横向

需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。本文将介绍具备热点保护、阴影保护和能量输出优化特性的组件设计。通过调整电池切割、串焊、层压和接线等额外的设备投入，组件功率可以提升5%-8%。半
。这一现象会反应在电流损失之一的J02电流的增加上(如图一所示)。图一:(a)电池切割造成效率下降，原因是(b)第二饱和电流密度J02的增加。虽然半切片电池的效率有轻微下降

高，正面无栅线使入射光子数量最大化;2)表面轻掺杂，增强了短波光谱响应;3) 基区和发射区的电极均制作在背面，可实现电池正、负极焊线的共面拼装，简化了光伏组件制作工艺流程，易实现自动化，提高生产效率
高效的新型晶体硅太阳电池。其主要优势有：1) 采用低温技术，整个烧结工艺可在200 ℃左右完成，减少能耗，降低成本;2) 光电转换效率高;3) 稳定性好，没有形成B-O复合体而导致的光衰效应

不同的材料，不同的结构，不同的工艺，包括温湿度控制，材料控制，怎么叠层等等。很多都是降低成本的考虑，那就有一个问题出现了。这么多新的背板能不能符合组件的测试要求。这是来自于阿特拉斯演讲的一张图，上面介绍
一般都有很长时间，至少要一年以上。这本标准九提供了一些替代的方法来去做相对应的评估。746A是塑料材料短期性能评估。746B是塑胶材料长期性能评估。746C是塑料材料应用在电气设备中的评估。UL94是

。可根据客户不同需求量身定制：功率连续输出从单管的数瓦，到 BAR 条的百瓦，到 BAR 条叠阵的上千瓦；准连续（QCW）输出功率从几百瓦到数千瓦。根据客户使用要求可实现光纤耦合、准直输出等。产品的封装
, CW 模式下，平均功率高达600w,可进行快速切割，点焊，缝焊，钻孔等加工操作，使这款激光器成为众多应用的首选利器。这一新型长脉宽 QCW 激光器，例如：YLR-150/1500-QCW-AC