2026年9月17日，酒泉卫星发射中心。当运载火箭将搭载晶澳p-HJT组件的卫星推入预定轨道，光伏行业由此完成一次重大跨越：以大规模商业化应用为目标的p-HJT产品，正式进入太空环境开展实证。
此次太空之旅的达成，远比想象中崎岖。实证的根本目的是为后续太空光伏规模化部署作出有益探索，这意味着晶澳在准备阶段必须直面太空光伏商业化的三个核心问题——成本、性能与可靠性。其中每一道问题，都蕴含着相当复杂的技术关隘。
直面成本
做出超薄，才有意义
太空光伏作为空间能源的主要解决方案，长期以来，皆以砷化镓电池为主。但该电池量产成本极高，且产能有限，无法满足未来空间产业低轨卫星星座大规模部署需求。为此，寻求成本低且产能足的电池技术，成为了太空光伏突破发展的首要前提。超薄p-HJT电池由此成为最具潜力的路线之一：
- ️性价比高：单位重量输出功率满足低轨应用需求，采购成本却远低于砷化镓。
- ️适配性好：可制备柔性太阳翼，适配卷迭式结构，节省卫星空间。
- 抗衰减：超薄衬底缩短了载流子收集路径，有助于降低辐照引起的效率衰减。
但优势越清晰，门槛也越清晰。所谓“产能足”，是相对砷化镓而言，超薄p-HJT电池要走向规模化供给，绝非普通产线能够承接。因为硅片一旦进入超薄区间，机械强度将显著下降，切片、制绒、镀膜、封装等环节的碎片风险与工艺兼容性挑战将同步放大。其考验的不是单点技术，而是整条产线的体系化控制能力。
为此，晶澳系统调动了超薄HJT产品制备能力——从研发机械强度更高、辐照衰减更低的超薄改性硅片，到低温工艺下的电池制备，再到封装可靠性保障，每一步都是二十余年研发、工艺、制造的深厚积累。目前，晶澳已在超薄硅片与超薄p-HJT电池方向进行了专利布局。
直面性能
根据太空重新设计产品
超薄p-HJT电池技术，解决的是太空光伏“用得起”的问题，但部署太空光伏的根本目的，是高效发电为负载供能，若性能不达标，低成本便失去意义。
p-HJT电池基于晶硅体系，当前光伏行业几乎所有晶硅电池的结构设计及组件封装都是围绕地面应用设计的，考虑的是地面光谱、入射角度与温度环境等。但太空环境截然不同，其光谱条件、光照角度变化、温度场分布等均与地面存在本质差异。
若将基于地面的产品方案直接搬上太空，p-HJT产品在轨运行时会因电流收集路径与空间条件不匹配，出现效率下降、损耗增加、耐受性不足等问题，直接影响发电能力与服役寿命。
在此背景下，晶澳研发团队选择从底层出发：围绕太空光伏电池图形化—电连接—封装三个关键环节开展研发工作，通过多轮设计与工艺迭代，实现了三者的良好匹配。
与此同时，硅电池用于太空光伏的主要难点在于如何降低辐照衰减。为此，晶澳团队针对硅片、界面钝化、载流子传输层、金属栅线等做了大量结构及工艺优化工作。
这套根据太空环境提出的全新产品方案，有三大价值：
- 电流收集效率更高
- 电学损耗更低
- 长期耐受性更强
此次实证，就将检验这套全新产品方案能否实现预期。
直面可靠性
极端工况定制特殊焊接
太空，是光伏当前能够接触到的最恶劣的工况。剧烈温度循环、AM0全光谱轰击、高能粒子辐照形成复合冲击，对空间电池提出了极高要求。任何微小的焊点失效都可能导致整个太阳翼供电能力下降，甚至卫星功能失效。
传统砷化镓电池采用平行间隙电阻焊方案，可靠性已经过长期在轨验证。但该方案焊接峰值温度约700℃，若p-HJT电池照搬这套焊接方案，将直接导致器件结构失效，因为HJT电池的核心结构对高温极为敏感。
由此，本次实证又面临新难题——为保证应用可靠性，必须重新研发一套适用于低温体系的互连工艺。
在此背景下，晶澳技术团队历经审慎研发，最终提出特制低温电连接工艺。此方案远非简单降低焊接温度——太空环境对焊点可靠性有着严苛要求，发射阶段的剧烈振动、在轨期间超百摄氏度的温差循环，都将不断考验焊点的强度与稳定性。晶澳团队必须在“足够低的焊接温度以保护HJT结构”与“足够高的焊点强度以承受太空环境”之间，找到精准的工艺窗口。
当前，晶澳特制低温电连接工艺已取得阶段性成果，并已提交相关专利申请。此次实证，正是对这套工艺方案可靠性的真正检验，将为后续规模化应用提供关键数据支撑。
在本次发射前，集合现阶段所有成果的p-HJT产品已在地面由鉴衡认证完成系列可靠性验证，包括高低温循环试验、紫外辐照试验、热真空循环试验、振动试验、高能粒子辐照试验等。结果显示，晶澳p-HJT产品整体表现出较好的耐受性，器件结构完整，电性能保持良好。但是否真正达成设计预期，还需太空场景的真实检验。
2026年9月17日之后，在近地轨道中，将出现数片晶澳p-HJT产品。它们微小，却承载着诸多蓝图的重量。
*当前“太空光伏”技术仍处于探索与验证的初期阶段，尚未形成规模化产业落地，商业化前景仍存在重大不确定性。目前晶澳尚无“太空光伏”领域相关订单，对晶澳当前经营业绩无实质性贡献。
