近日，在全球光伏产业格局中，日本正悄然布局一场“技术突围战”。面对中国在硅基太阳能电池领域的绝对优势，日本选择另辟蹊径，将目光聚焦于钙钛矿太阳能电池，试图通过这一新兴技术实现“弯道超车”，减少对中国供应链的依赖。
日本“换赛道”：硅基难撼动，押注钙钛矿
当前，中国在硅基太阳能电池领域已形成难以撼动的优势。全球80%以上的硅基太阳能电池供应链由中国企业掌控，从多晶硅、硅片到组件，中国光伏产业构建起完整产业链，凭借规模效应将成本压缩至极致。国际能源署(IEA)预测，2025年全球太阳能电池关键材料将几乎完全依赖中国。面对如此局面，美国、欧洲、日本等传统能源技术强国虽试图通过贸易壁垒或补贴本土企业抗衡，但收效甚微。于是，日本选择绕过硅基技术，直接押注钙钛矿太阳能电池。
钙钛矿电池具有诸多优势。它超薄可弯曲，能制成柔性面板，适用于建筑外墙、曲面屋顶甚至窗户;制造成本低，生产能耗仅为硅基电池的 1/10，且无需高温高纯硅提纯工艺;实验室转换效率已突破 33%，远超晶硅电池的 24%理论极限。这些特性契合日本国情，日本 70%国土为山地，传统光伏电站所需大面积平地稀缺，而钙钛矿可安装在建筑物曲面、墙壁甚至窗户上;同时，日本碘资源丰富，碘是钙钛矿电池的关键原料之一。
日本经济产业省已将钙钛矿电池列为国家战略技术，并制定宏伟目标：2027 年实现量产，目标产能可供 3 万户家庭使用;2040 年全国钙钛矿装机达 20GW(相当于 20 座核电站)。目前，东京摩天大楼、福冈棒球场等项目已开始试点应用钙钛矿穹顶，松下等企业也在研发钙钛矿发电窗户，打造“自发电建筑”。
钙钛矿“拦路虎”：寿命、环保与量产难题
尽管前景广阔，但钙钛矿电池仍面临诸多挑战。首先是寿命短，目前商用钙钛矿电池的寿命仅 10 年左右，远低于硅基电池的 25 - 30 年，潮湿、高温环境会加速其性能衰减，限制了户外长期使用。其次是含铅毒性，钙钛矿电池主要成分包含铅，大规模应用后废弃回收处理是一大挑战，尽管研究人员正在探索无铅替代方案，但效率尚不及铅基钙钛矿。最后是规模化生产难，实验室中钙钛矿电池效率虽高，但量产后的均匀性、稳定性仍是难题，目前全球仅少数企业建成
GW 级产线，真正商业化仍需时间。有专家认为，钙钛矿电池技术进步极快，5 年内寿命有望提升至 20 年，效率接近硅基水平，但能否彻底取代硅基电池，取决于未来 3 - 5 年的产业化突破。
中国“见招拆招”：巩固优势，加速研发
面对日本的“技术突围”，中国光伏企业并未坐以待毙。短期内，钙钛矿电池无法撼动硅基电池的主流地位，未来更可能形成“硅基 + 钙钛矿”的互补格局。中国企业采取“两手准备”策略，在巩固硅基优势的同时，加速钙钛矿研发。协鑫集团已建成全球首条 100MW 钙钛矿量产线，组件效率突破 18%;天合光能实验室钙钛矿电池效率达 25.7%，计划 2025 年量产;隆基绿能投资钙钛矿叠层技术，目标效率超 30%。为保持领先，中国还需加大研发投入，避免“技术突袭”;推动硅基 + 钙钛矿叠层技术，结合两者优势打造更高效率产品;完善回收体系，提前布局钙钛矿电池的环保回收技术;加强国际合作，与日、美、欧企业既竞争又合作，共同推动行业进步。
未来格局：技术多元化，创新者领航
日本押注钙钛矿，本质是在无法撼动中国硅基霸权下的技术突围尝试。短期内硅基电池仍是市场主流，但钙钛矿崛起已不可忽视。对中国光伏产业而言，最好的策略是不轻视、不恐慌、不封闭。密切关注钙钛矿技术进展，发挥全产业链优势，在新兴技术领域保持竞争力，同时开放合作，推动全球光伏行业共同进步。未来，光伏市场很可能呈现“硅基主导，钙钛矿补充”的格局，而技术领先者，仍将属于那些敢于创新、持续投入的企业。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/202507/28/50004846.html
