“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛组织评选认定，代表着智能制造的全球最高水平，生产过程的全面自动化、精确化和最优化，指引着全球制造业数字化转型的新方向。
我国是全世界“灯塔工厂”最多的国家，目前已公布的全球11批共153家“灯塔工厂”中，有62家中国工厂。今年以来，“灯塔工厂”为代表的高技术制造业增长加快。最新数据显示，7月份，我国高技术制造业增加值增长10.0%，比上月加快1.2个百分点。
那么“灯塔工厂”到底什么样?今年又有什么新变化?在中国经济中发挥着什么样的作用?8月18日，央视新闻频道走进全球光伏行业首个，也是唯一一个“灯塔工厂”——隆基嘉兴生产基地，看这里如何用数字化、AI技术“智造”光伏。
01、精准识别追溯 AI助力光伏智能制造
将最新技术快速导入生产，形成技术领先、产品领先和成本领先，已经成为“灯塔工厂”的“惯性”。位于浙江嘉兴国家高新区的隆基嘉兴生产基地，是目前全球光伏行业中唯一的“灯塔工厂”。受产能扩张、技术迭代等多重因素影响，当前光伏行业竞争加剧，但优质产能依旧稀缺。今年，基地在生产中大量运用AI等技术，帮助企业在关键技术领域不断突破升级。
■ 央视新闻走进隆基“灯塔工厂”：精准识别追溯 AI助力光伏智能制造
隆基嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥介绍，在工厂里看似人不多，但是蕴含了很多世界第一的核心科技和当前光伏行业全球第一的技术。隆基“灯塔工厂”的智能检测工序，就像CT体检一样，任何瑕疵都不会逃过AI的检测，生产效率非常高，每16秒就会有一个产品下线。
高效率的生产，源于今年隆基嘉兴生产基地投用的AI高阶分析系统。这套系统的最大亮点是具备自动学习和自我矫正功能，一旦发现产品瑕疵，AI系统会迅速形成异常工单推送给终端设备，工程师矫正后，AI系统就会形成记忆，产生自适应能力，自动处理类似问题的能力达到80%以上。
“训练AI的时候，我们提供的模型至少有10万多张，整个循环下来，大概有一两百万次的学习和训练。”隆基嘉兴基地一期负责人翁诚彬介绍。
在隆基“灯塔工厂”，基于图像特征的实时AI精准追溯技术，是今年上半年行业首创的另一项专利，该技术可实现每16秒完成12个电池串异常及来源机台的识别，这些信息会全部记录在产品出厂的条形码中，让客户对产品质量和生产流程一目了然，订单交付周期也比以前缩短了84%。
这仅仅是隆基嘉兴基地智能化、数字化的一个缩影。在这座“灯塔工厂”中，隆基大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，成功实施了30余项数字化用例，这些举措在实际生产、运营中也取得了显著成效：产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，生产基地整体单位能耗降低20%。
上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠教授认为，新技术加新产能的自动化、智能化建设相辅相成，才能把光伏产业做得更好，在国际上更领先。
02、质检员变工程师 产业工人的进阶
在“灯塔工厂”里，生产线自动化和智能化方面的改造，让AI智能成为生产管理的大脑，提高了产品质量，降低了成本和能耗。那么，这些高智能化的车间里，原来的产业工人怎么办?
■ 央视新闻走进隆基“灯塔工厂”：质检员变工程师 产业工人的进阶
今年25岁的张玄玄原来是车间里的一名检验员，和三位工友负责光伏板下线前的各项指标检测。数字化技术在工厂全链条普及应用后，张玄玄和工友们的角色也发生了变化。张玄玄说，“我们不仅没有失业，还成了管理和驯化机器人的工程师。”
目前，隆基已为近千名员工定制了专项学习发展计划，培养了800多人的专业研发团队，每年研发投入超过3亿元。杜国祥表示，员工的工作内容发生了变化，通过对AI模型的训练，让AI越来越准确，越来越智能。所以他们个人的发展，跟企业的转型发展，有机地结合起来，同时工作的价值也更高了。
技术创新和人才培养的相互反哺，不断催生新技术的应用和新产品的研发。依托工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，隆基这座全球光伏行业首个“灯塔工厂”，已建成51条智能化生产线，自动化程度高达90%以上，单位小时产能提升35%。
隆基绿能副总裁李文学认为，“灯塔工厂”的生产线，是隆基现在最先进的电池和组件的生产线。这是一个技术革新，有很多先进技术的叠加，这些对降低光伏发电的度电成本、提升竞争力，还是非常有价值的。
近年来，我国在人工智能、大数据、5G等先进技术领域取得持续突破，制造业企业走在数字化、智能化以及绿色化转型的前列，推动我国从世界第一的制造大国逐步向制造强国迈进。数据显示，在全球“灯塔工厂”中，中国拥有超过总量2/5的工厂，数量位居全球之首。从运营成本降幅、生产效率提升、维护成本降幅、综合成本降幅、产量增幅等5个主要经营指标来看，中国的“灯塔工厂”均领先其他国家和地区，其中运营成本平均下降35%;产量(营业额)平均增幅超过100%。
中国工业互联网研究院副总工程师田野认为，我国之所以能够在“灯塔工厂”的发展上取得如此耀眼的成绩，这得益于我国在发展新质生产力，发展数字经济，大力推进新型工业化，推动制造业数字化转型升级行动等一系列重大战略措施的实施，这也反映出了我国的制造业领域正处于由大到强转型的一个关键阶段。
