近日，晶科能源宣布，继四川乐山、云南楚雄工厂率先达到RE100，实现100%绿电供应之后，马来工厂或将成为又一座“净零工厂”，成为晶科第三座、也是海外首座实现100%绿电供应的绿色工厂。晶科能源作为全球首家加入RE100和EP100的光伏企业，这三座零碳工厂的示范，推动公司实现2025年前全球运营所用电力100%来自于可再生能源的目标。
马来工厂自今年2月以来首度实现100%绿电供应，截至到5月31日，累计绿电用量约1.19亿度电，实现二氧化碳减排量约7.58万吨。马来工厂电池片和组件的产能分别约为7GW，预计全年耗电量约3.35亿度，100%来自绿色电力，预计年均二氧化碳排放量将降低约21.42万吨。
马来工厂如何达到“碳中和工厂”，主要包括如下一系列创新措施：
第一、当地绿电+分布式光伏，实现RE100
马来工厂通过与当地电网签订Green Electricity Tariff (GET)绿电购买协议，一方面促进当地绿色电力能源消耗，另外一方面加速提升RE100%。其次，在厂区建设自有屋顶光伏电站，包括制造基地、车间、仓库、新建以及现有办公楼等所有合适的屋顶铺设光伏组件，加大对光伏、光伏+存储项目的投建。
第二、推行能源管理体系
通过马来工厂专设的能源管理小组，建立能源管理体系，通过优化工艺和设备技改，降低能耗，减少碳排。例如：
• 针对工频的电机安装变频器，让电机可以根据所需要的设定值来输出，避免浪费;
• 配合车间设备，分析设备机台供应需求差异，优化调整空压机运行，降低供气压力，降低空压系统能耗;
• 收集空调箱冷凝水至冷却塔，达到降低进水温度，减少冷却塔及冷冻机的运行耗能;
• 定期对设备保养，确保热交换维持高效率、管道减少堵塞而降低运行频率等来减少能耗;
第三、碳足迹管理
从研发到商业化，对产品生命周期采取综合与可持续管理措施，并在产品回收方面进行创新。同时，晶科能源鼓励并帮助其上下游产业链企业，使用可再生能源，践行绿色运营原则，以形成端到端，从产品设计、工厂布局到采购和物流的一系列绿色决策，实现晶科产品全生命周期的绿色管理。
未来，通过各个100%绿电工厂生产出来的零碳硅片、电池片、组件，晶科能源将建成行业首条绿色的垂直一体化生态产业链，成为全球首家制造零碳组件产品的光伏制造商。
