陶瓷产业作为中国代表性行业，也属于高载能产业。在“碳达峰、碳中和”的大背景下，正面临着发展与环境保护博弈的“时代瓶颈”。许多陶瓷企业面临着“既要环保，又要效益”的转型!
一、分布式光伏助力陶瓷行业更节能、更清洁!
在过去的几年里，国内几个陶瓷产业密集的城市，已经从政策调整、产业升级、技术改造、节能减排等多方面开始了积极部署和果敢创新，摸索着一条与环境友好协同发展的创新之路。而其中，开展分布式光伏项目，成为陶瓷企业转型的“法宝”。
一直致力于分布式清洁能源的联盛新能源集团，在数年前就已经敏锐洞察了陶瓷产业环保转型的刚性需求，并率先在陶瓷重镇——景德镇、高安、丰城三地，开展大规模的光伏分布式电站投资布局，帮助诸多陶瓷龙头企业提前实现了零碳或低碳能源转型。
二、江西多家陶瓷企业实现清洁生产!
目前，国内陶瓷前三大产区均位于江西省，分别为景德镇、高安、丰城。仅此三地就几乎汇聚了国内绝大部分的知名陶瓷品牌，陶瓷已成为当地经济发展和百姓民生的支柱性产业。 景德镇的欧神诺陶瓷、丰城的斯米克和东鹏陶瓷以及高安华硕、新景象、瑞雪陶臣、金三角等十多家产能巨大的大型陶瓷企业，是江西陶瓷企业零碳能源转型的率先示范，提前步入清洁能源生产时代。
在这些头部企业的带动下，江西陶瓷产区正在成为全球最大的分布式光伏电站集群基地之一。未来，这里每座城市的屋顶光伏电站建设规模都将在GW级以上，城市的能源结构将被彻底颠覆。
这是完全依赖于电力消费侧、碳排放管理更精准的零碳能源转型，其历史意义和电力产能，甚至不亚于山西大同利用采煤沉陷区打造的集中式光伏领跑者基地。
作为业务战略重点区域，联盛也一直深耕江西、砥砺前行，仅在景德镇、高安和丰城就规划部署了超过40亿元人民币的投资，让陶瓷企业不但无需出资一分钱即可实现清洁能源升级，还能享受比国网标准更低的用电价格。此外，针对陶瓷产业独特能耗特征以及各家企业不同的厂房结构，联盛推出了诸多创新性的分布式光伏电站形态。
1、BIPV：针对屋顶陈旧、漏水频发的厂房
采用创新型的防水支架BIPV，不仅实现了厂房屋顶的全面翻新和防水处理，同时使屋顶兼具生产清洁电力的功能，电力可满足厂区白天大部分时段的用能需求，可谓一举多得。 2、轻质组件：针对屋顶荷载容量偏小但生产耗能较高的厂房 采用创新研发的睿模轻质组件，不仅比传统光伏组件轻60%的重量，同时可实现无缝拼接，提高屋顶的使用效率和发电量水平。
这一座座构建于屋顶之上的光伏电站，在未来二十五年里将见证、陪伴和支撑着这些民族陶瓷龙头企业生生不息地发展。那一片片太阳能组件，为陶瓷企业捕捉着源源不竭的阳光和希望。虽然碳中和目标，会让高速发展的中国承受暂时的阵痛与挑战，但历史和后人，终将会赞扬和感恩于无畏担当的中华民族，回馈那些责任为先、勤劳拼搏的民族企业。
今天的中国，依然是全球陶瓷制造业的中心，陶瓷的年产量和出口量居世界首位。据相关机构统计，中国的日用陶瓷占全球70%，陈设艺术瓷占全球65%，卫生陶瓷占全球产量的50%，建筑陶瓷占全球产量的64%。全国规模以上陶瓷制品制造行业企业数量已有2000余家。
分布式光伏助力陶瓷产业实现清洁能源转型，对于我国实现“碳达峰、碳中和”有着重要的意义!
责任编辑：肖舟
