逆变器在光伏系统中，成本占比不到5%，但管的事却不少，逆变器自己的事不必说，如电压、电流、功率、发电量等等事无巨细，都管理得清清楚楚。同时光伏组件、直流电缆的事也要管，如组串检测、IV曲线扫描、直流电弧AFCI检测、组件PID修复，管理这些事超费精力。
听说逆变器还嫌事还不够多，最近又摊上大事了，还管起电网的质量来了。光伏发展这么多年，电网环境的好屋顶很少了，剩下很多屋面要么功率因素低，要么谐波含量高，逆变器的安装环境也越来越恶劣，有时候会出现逆变器停机、重启、降功率、没有输出等故障，但检测时，组件、逆变器和并网柜等设备都是正常的，查不到原因，系统过一段时间又自动恢复正常。可能的原因就是电网出现短时间的电能质量故障。
电网的电能质量包括：电压偏差、电流偏差、频率偏差、电压波动或者闪变，三相不平衡，暂时或者瞬态过电压，波形畸变，电压暂降等等。据统计，电网电能质量对光伏系统的安全和发电量影响很大，当电网电压剧烈波动时，逆变器调整能力有限，有可能造成光伏逆变器经常重启，严重的情况还有造成逆变器内功率器件过压炸机，电解电容过流爆开。
在电网质量较差的地方安装光伏系统，需要实时监控，并对电网的参数进行实时监控。故障录波是一种调度端电网故障诊断系统，当系统发生故障时，自动地、准确地记录故障前、后过程的各种电气量的变化情况，通过对这些电气量的分析、比较，有针对性地采用改善措施，提高电力系统安全运行水平。
经过长时间现场调研，古瑞瓦特收集了光伏系统电网侧可能出现的各种问题，并加以整理创新，开发出新一代MAX 60-100K系列逆变器，带电网故障录波功能，一旦逆变器出现报错故障，自动录制报错时刻前后的一个半周期的电压或者电流波形，记录电压、电流、功率等参数，便于排查故障问题。具体设置步骤如下：
▲1、选择智能检测
▲2、选择故障录波检测
▲3、故障录波的波形图
上图形默认显示参数为4、7、8、9，含义分别是R相电压、R相电流、S相电流、T相电流，显示参数可通过上位机ShineBus或手机APP来设置。
实际案例
山东某项目现场不断出现某规格逆变器IO板损坏，逆变器本身的现有数据查不出来缘由，通过技术人员赶赴现场查看情况和监控实时数据，分析逆变器损坏原因。
现场有一台矿热炉，功率约800KVA，属大型工业设备;现场交流配电图片：
▲交流配电系统图
矿热炉开机前：逆变器侧，电流THDi4.9%稍高，电压THDU0.9%正常，逆变器能正常工作。
▲电流总畸变率4.9%
▲电压总畸变率0.9%
矿热炉开机后：逆变器侧电网质量急剧下降，电流THDi23.3%，电压THDU9.5%
▲电流总畸变率23.3%
▲电压总畸变率9.5%
▲并网点电压、电流波形图
工程师使用电能质量分析仪现场测试得到以下数据结论：
➤1、矿热炉开启前，电网质量优良(THDU为0.9%)，此时逆变器工作良好;
➤2、矿热炉开启后，电网质量明显下降(THDU为9.5%)，此时逆变器工作受到严重影响;
➤3、电网中若存在较高含量的高次谐波，会造成逆变器内部部分电容和电阻器件长期承受非常大的冲击，容易造成器件损坏。
由于分布式光伏没有补贴指标，工商业电价高，投资安装光伏比较划算;但如果屋顶业主不是投资方，则有可能产生一些纠纷，如电网谐波过大、三相电压相差较大、瞬态过电压、波形畸变、电压暂降等，都有可能会引起逆变器停机或者重启，减少发电量，从而影响电站收益，但传统的配电柜没有记录功能，也不方便分析，电网故障就像一个黑盒，责任不好认定，这时候就需要一个监控装置，来记录故障状态。古瑞瓦特MAX系列逆变器增加这个电网故障录波功能之后，就很容易厘清责任，能实现远程、快速、精确的故障定位，根据故障类型，采取相应的措施，如增加电能质量改善的设备，有源滤波器APF静止无功发电器SVG等，提升系统发电量，减少了售后运维成本。
