“2002年英利参与国家光明工程，在四川阿坝藏族、羌族自治州建设19座离网电站，”英利工作人员介绍，“建成后，电站一直稳定运行，在2008年汶川大地震中仍正常供电，保障通讯畅通，这都得益于英利产品稳定可靠的质量保障。”
在英利，始终关注产品设计及生产过程中的每一个环节，在生产车间，“下道工序是上道工序的顾客，上道工序要为下道工序服务”的质量意识贯彻在每一道工序里。对质量要求苛刻的绩效考核，也促使产业链从上到下严格把关。英利在业内率先推出光伏组件全检，113个生产制造控制点覆盖整条产业链，产品通过了欧洲TUV莱茵认证、北美UL、CQC全玻认证等权威认证。
同时，引进世界先进的多晶铸锭、单晶拉棒、硅片切割、电池片生产以及组件制造设备，确保生产多种型号、功能结构的产品;齐全的检测、实验设施，满足产品所有检测和实践项目，各项技术指标达到世界领先水平，为生产一流产品奠定基础。
英利高度重视各种质量标准、规范、程序的制定，强调技术、质量管理部门要在实施的过程中不断地进行检查和监督，按照质量目标、计划和标准实行严格的控制，并随着情况的变化或服务对象的变化而及时的加以改进，以新的产品，新的服务质量标准来满足顾客的需求。
此外，研发、设计、工艺、质管、检测中心等部门形成了严密的质量管控组织，各分子公司还配备了一定数量的专职质量管理人员，确立总公司、子公司两级技术保障体系，完全覆盖产品全过程的质量控制与检验，为生产优良产品，提供重要保障。
坚持“质量是生存之本，客户满意是我们永恒追求”的方针，英利以满足客户需求、为客户创造价值为目标，不断提高产品质量，以优质的产品、上乘的服务来答谢新老客户。每年年初举办客户验厂、验货、监造的培训，有效提升各生产公司领导及接待人员的服务意识和服务质量。各单位验厂通过率平均值达94.9%，验货通过率平均值达98.22%，监造通过率达100%。
此外，英利维护消费者的利益，坚决抵制返修品流入市场，并召开新闻发布会，公开处理返修组件和逆变器，树立起大家对返修品、降级品的防范意识，从细微处体现对客户的尊重，打造过硬的产品口碑和用户体验。
英利创始人苗连生曾多次表示，“企业发展的首要责任就是向社会提供高品质的产品和服务。”2005年英利积极向国家建言，连续两次参与国家可再生能源立法研讨;2013年，中国首家及全球第一个光伏企业加入WWF“碳减排先锋”项目，主动无条件承诺大幅节能减排，并提前完成温室气体排放强度削减目标;2016年，联合中国标准化研究院，牵头编制光伏行业首个清洁生产标准——《光伏电池行业清洁生产评价指标体系》……首款智能无热斑、“熊猫”双玻、黑硅组件、IBC60片组件、12栅线组件、G/S太阳能屋顶瓦、“全能冠军”系列等多款新型高科技含量产品的畅销，成为英利产品质量的有力证明。
英利大力弘扬“爱岗敬业、争创一流，艰苦奋斗、勇于创新，淡泊名利、甘于奉献”的劳模精神和对产品精雕细琢、精益求精的“工匠精神”。造就了一支知识型、技术型、创新型的国际化高素质“工匠”队伍，并引导广大职工为企业做出贡献，实现提升员工技能、提高产品质量、降低生产成本。同时，为给员工提供施展才华、展现能力的平台，英利在企业内部营造了浓厚的创新氛围，一线员工可以通过如“草根创新”、QC小组、金点子项目、技术创新博览会、职工技能大赛和创客公社等很多平台去发挥自己的特长，促进技改技措。
此外，独有的“英利工匠”评选活动，使以草根创新为代表的“英利工匠”把创新精神渗透到每一个环节。涌现出《“赵华利”式功率测试连接器》等5500多项一线员工的草根创新成果。建立“创客公社”，连续举办3届技术创新博览会，促进英利光伏产品高效率、高品质、低成本。一线员工韩伟牵头攻关的“多线切割300—180微米改造”项目，单锭硅片产量提高22%，硅片切割4项核心技术处于国际领先水平，刷新了世界纪录，为公司创造效益6.4亿元，荣获“全国五一劳动奖章”。
用技术说话，让品质证明。作为我国最早投身太阳能光伏发电行业的企业，英利的光伏发电产品和服务遍布全球一百多个国家和地区，走出了一条以技术驱动、质量保证、深耕创新、品牌引领的发展之路。
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