“2002年英利参与国家光明工程,在四川阿坝藏族、羌族自治州建设19座离网电站,”英利工作人员介绍,“建成后,电站一直稳定运行,在2008年汶川大地震中仍正常供电,保障通讯畅通,这都得益于英利产品稳定可靠的质量保障。”
在英利,始终关注产品设计及生产过程中的每一个环节,在生产车间,“下道工序是上道工序的顾客,上道工序要为下道工序服务”的质量意识贯彻在每一道工序里。对质量要求苛刻的绩效考核,也促使产业链从上到下严格把关。英利在业内率先推出光伏组件全检,113个生产制造控制点覆盖整条产业链,产品通过了欧洲TUV莱茵认证、北美UL、CQC全玻认证等权威认证。
同时,引进世界先进的多晶铸锭、单晶拉棒、硅片切割、电池片生产以及组件制造设备,确保生产多种型号、功能结构的产品;齐全的检测、实验设施,满足产品所有检测和实践项目,各项技术指标达到世界领先水平,为生产一流产品奠定基础。
英利高度重视各种质量标准、规范、程序的制定,强调技术、质量管理部门要在实施的过程中不断地进行检查和监督,按照质量目标、计划和标准实行严格的控制,并随着情况的变化或服务对象的变化而及时的加以改进,以新的产品,新的服务质量标准来满足顾客的需求。
此外,研发、设计、工艺、质管、检测中心等部门形成了严密的质量管控组织,各分子公司还配备了一定数量的专职质量管理人员,确立总公司、子公司两级技术保障体系,完全覆盖产品全过程的质量控制与检验,为生产优良产品,提供重要保障。
坚持“质量是生存之本,客户满意是我们永恒追求”的方针,英利以满足客户需求、为客户创造价值为目标,不断提高产品质量,以优质的产品、上乘的服务来答谢新老客户。每年年初举办客户验厂、验货、监造的培训,有效提升各生产公司领导及接待人员的服务意识和服务质量。各单位验厂通过率平均值达94.9%,验货通过率平均值达98.22%,监造通过率达100%。
此外,英利维护消费者的利益,坚决抵制返修品流入市场,并召开新闻发布会,公开处理返修组件和逆变器,树立起大家对返修品、降级品的防范意识,从细微处体现对客户的尊重,打造过硬的产品口碑和用户体验。
英利创始人苗连生曾多次表示,“企业发展的首要责任就是向社会提供高品质的产品和服务。”2005年英利积极向国家建言,连续两次参与国家可再生能源立法研讨;2013年,中国首家及全球第一个光伏企业加入WWF“碳减排先锋”项目,主动无条件承诺大幅节能减排,并提前完成温室气体排放强度削减目标;2016年,联合中国标准化研究院,牵头编制光伏行业首个清洁生产标准——《光伏电池行业清洁生产评价指标体系》……首款智能无热斑、“熊猫”双玻、黑硅组件、IBC60片组件、12栅线组件、G/S太阳能屋顶瓦、“全能冠军”系列等多款新型高科技含量产品的畅销,成为英利产品质量的有力证明。
英利大力弘扬“爱岗敬业、争创一流,艰苦奋斗、勇于创新,淡泊名利、甘于奉献”的劳模精神和对产品精雕细琢、精益求精的“工匠精神”。造就了一支知识型、技术型、创新型的国际化高素质“工匠”队伍,并引导广大职工为企业做出贡献,实现提升员工技能、提高产品质量、降低生产成本。同时,为给员工提供施展才华、展现能力的平台,英利在企业内部营造了浓厚的创新氛围,一线员工可以通过如“草根创新”、QC小组、金点子项目、技术创新博览会、职工技能大赛和创客公社等很多平台去发挥自己的特长,促进技改技措。
此外,独有的“英利工匠”评选活动,使以草根创新为代表的“英利工匠”把创新精神渗透到每一个环节。涌现出《“赵华利”式功率测试连接器》等5500多项一线员工的草根创新成果。建立“创客公社”,连续举办3届技术创新博览会,促进英利光伏产品高效率、高品质、低成本。一线员工韩伟牵头攻关的“多线切割300—180微米改造”项目,单锭硅片产量提高22%,硅片切割4项核心技术处于国际领先水平,刷新了世界纪录,为公司创造效益6.4亿元,荣获“全国五一劳动奖章”。
用技术说话,让品质证明。作为我国最早投身太阳能光伏发电行业的企业,英利的光伏发电产品和服务遍布全球一百多个国家和地区,走出了一条以技术驱动、质量保证、深耕创新、品牌引领的发展之路。