切片事业部副总裁刘建平告诉记者：“这意味着每台金刚线切机每天可以切出1.68万片A级片，这一生产速度是使用传统砂浆切片机的近两倍。”
在苏州协鑫公司的智能生产车间里，记者看到工人们正在大型的机器前忙碌着，墙上的屏幕上快速地闪动着每一台机器生产硅片的数据。作为全球最大的硅片生产基地，去年这里“走出”了12亿片硅片，预计今年将继续以超10%的速度增长。今年一季度，在春节长假等因素下，仍产出硅片3.1亿片。这样的成绩取得离不开协鑫科研人员在每个工艺环节的钻研，其中，推广金刚线切多晶技术，促使了目前公司的硅片良品率达到92%。
据介绍，金刚线切多晶硅技术是近年来光伏行业目前热推技术，金刚线多晶硅片生产效率高，成本低，生产过程更加绿色环保。市场数据显示，金刚线多晶硅片质优价廉，价格比砂浆片下降近10%。也因此，早在2014年，苏州协鑫光伏科技有限公司就开始加速推进该技术，通过几轮方案比较验证，在2016年的10月份，将砂浆切片机改造为金刚线切割(DMB)机台的方案正式确定。
刘建平透露：“从去年10月到现在，苏州协鑫光伏金刚线切割机台(DMB)已推广至90台，6月份还有爆发式增长，产能将再翻一倍。预计在8月份完成切片事业部448台(DMB)金刚线切片技术的全面推广。”半年前，在苏州协鑫光伏十二生产车间，第一台金刚线切割机台在这里被改造成功，作为技术攻关小组的组长，谈起改造的过程，刘建平感慨良多。他介绍：“DMB设备改造之初，装备表现不太稳定，良率波动较大，维持在88%左右，止步不前。”对此，他带领团队积极开展“头脑风暴”，利用散点图进行分析，发现70%的改造机台良率可以到达90%以上，30%的异常机台是导致良率止步不前的绊脚石。这一分析结果极大坚定了攻关小组的信心。于是，刘建平集合了一批来自设备、技术、生产的骨干人员和行家专家，日夜攻坚。
事实上，影响机台运转异常的因素有很多，比如导轮晃动、循环水温异常、张力不稳定等，要发现和解决这些问题着实不易。攻关组成员金小俊介绍：“设备改造初期，轴承箱问题较多，轴承卡涩、晃动屡屡发生，有的轴承箱在切割过程中甚至会冒烟，存在极大的安全隐患，严重影响切片良率。”对此，攻关小组从机台机构入手，对轴承箱存在问题进行多维度分析讨论，充分利用进口机台原有精度，设计出了符合DMB机台的轴承箱改造方案，同时进行各种小试，比对参数，力求在改造可行性、可靠性和设备可维护性方面达到最佳。改造后，因轴承箱故障导致的设备异常全部消除，良率提升了2%。
在生产过程中，金刚线切技术消除了砂浆对良率的影响，金刚线成为主要辅材，断线率则成为影响良率的关键因子。在改善之初，断线率高达10个点，严重影响切割良率。攻关小组快速响应，多次与供应商进行交流沟通:一方面，进口金刚线供应商的金刚线质量相对稳定，但钢线基本针对切单晶研发，对多晶的适用性较差，苏州协鑫光伏研发人员对金刚线提出改良意见，帮助供应商改善金刚线性能;另一方面，他们积极配合国产金刚线供应商协同开展研发，提高国产金刚线品质。预计国产金刚线量产后，切片成本还将下降15%-20%。正是基于“双赢”的合作策略，金刚线供应商积极配合苏州协鑫光伏进行钢线改良，在制作精度、品质管控等方面均有明显提升，异常率降低。目前，金刚线断线率下降了6.5%，不良品明显减少，有效提升了良品率。
据销售部门反馈，目前，多晶金刚线硅片供不应求，阿特斯、海润、晶澳、天合等大客户纷纷提货，对协鑫公司生产的金刚线多晶硅片产品满意度较高。随着下游客户添加剂制绒的工艺突破，加快了金刚线多晶片的推广进程，预计2018年将全面切换为金刚线切割方式。刘建平说：“协鑫的企业价值观是‘价值引领、创新驱动、奋斗为本、协同一家’，这也是我们的‘战士们’发扬工匠精神的最大动力。”未来，面对2017年光伏市场跌宕起伏，苏州协鑫光伏将继续秉承“科技引领、管理变革、协同发展”管理理念，时刻保持危机意识，以奋斗者的姿态不断锐意进取、开拓创新。
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