4月20日，在上海第11届国际太阳能光伏展览会上，TüV南德意志集团(以下简称“TüV SüD”)为海润光伏科技股份有限公司(以下简称“海润光伏”)多晶60片串光伏电池组件HR-265P-18/Bb颁发了通过抗蜗牛纹测试证明。
据了解，光伏组件产生蜗牛纹的主要成因是电池片隐裂。在过去的几年时间里，安装在光伏电站上的光伏组件开始频繁、大面积的出现蜗牛纹现象，引起了光伏行业的广泛关注。
“抗蜗牛纹性能的升级是海润组件产品的整体升级”，海润光伏副总裁邵爱军表示，整体产品的工艺及材料质保也从10年升级至12年。目前，海润光伏每年的出货量将近1.2GW，而通过抗蜗牛纹测试的电池组件已经在电站中普遍应用。
化解质量痼疾
国家能源局发布的数据显示，截至2016年底，中国光伏发电新增装机容量3454万千瓦，累计装机容量7742万千瓦，新增和累计装机容量均为全球第一。其中，光伏电站累计装机容量6710万千瓦，分布式累计装机容量1032万千瓦。全年发电量662亿千瓦时，占我国全年总发电量的1%。
不过，在取得多项“第一”的背后，光伏电站潜在的质量问题也不容忽视。其中，隐裂、PID(电势诱导衰减)、接线盒及连接器等问题在光伏电站中已经开始显现。
而光伏组件产生隐裂的直观外在表现就是存在蜗牛纹现象。据不完全统计，大部分的隐裂来自于电站安装。
邵爱军表示，“现在我们组件厂在隐裂控制方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线、生产过程两道EL测试等等，尽最大努力保证组件在出厂时是没有隐裂问题的。”
“蜗牛纹现象在行业中已经出现很长时间，据专家研究表明，单纯的蜗牛纹现象不会影响组件的效率和发电量，但是蜗牛纹现象的出现毕竟对终端客户带来了很大的困扰，所以我们就要不遗余力地去解决它。基于蜗牛纹产生的机理，我们建议在水面、沿海以及高温高湿的环境下选用抗蜗牛纹组件。”邵爱军认为，一般而言，电池组件出现蜗牛纹对电站的运行不会产生太大影响，但是这要视电池隐裂的情况而定，如果发现蜗牛纹建议业主尽快通知厂家来进行进一步的检测，以排除热斑等严重质量风险。
据了解，此次海润光伏电池组件通过了严苛的抗蜗牛纹测试。通过挑选两件组件人为造成其内部电池隐裂，然后在“双85”条件下测试300h，暴晒60kwh/m2，重复3个循环，最终组件没有出现蜗牛纹现象，并且功率衰减≤5%。
TüV SüD智能电力设备与光伏产品服务部首席签证官与运营总监张祝林表示，“海润光伏成为率先申请组件抗蜗牛纹测试的组件厂商，项目历时五个多月，多晶60片串光伏电池组件HR-265P-18/Bb顺利通过严酷的抗蜗牛纹现象测试，充分彰显了海润光伏组件优异的品质和突出的可靠性能。”
“抗蜗牛纹性能的升级是海润组件产品的整体升级。”邵爱军表示，除了抗蜗牛纹之外，海润光伏还通过努力，将组件的抗PID能力提升到了500小时(“双85”条件)，并且接线盒的防护等级也提升到了IP68，达到行业尖端水平。同时，海润光伏还免费提供连接器防尘帽，隔绝了连接器在没有连接之前的灰尘、水汽进入等问题。
“组件的质量问题固然与组件厂的品质管控有直接的关系，但是目前组件的品质控制已经很严格了，从产品认证、内部品质管控、第三方监造到现场产品抽检，我甚至觉得都有点过度了，但是现在的电站建设过程还存在许多不完善、不合理的地方。”邵爱军呼吁，“要更重视EPC质量，只有高品质的组件加上高质量的EPC才能让电站发更多的电，可靠性更高，客户获得更多的收益。”
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