如何判断光伏组件每个部件的质量?
电池片1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
图1：光伏组件的基本构成
2检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。
3所需材料
涂锡带，助焊剂。
4检验方法
1)包装：良好，目检。
2)外观：符合购买合同要求。
3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm
4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)
6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。
8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15W。
5检验规则
以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4)、5)、7)、8)项内容，则判定该批来料为不合格。
涂锡带1检验内容及方式
1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。
2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。
2检验工具设备
钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。
3所需材料
电池片，助焊剂。
4检验方法
1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。
2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。
3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。
4)可焊性：同电池片检验方法
5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。
6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。
5检验规则
以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)、4)、5)项内容则判定该批来料为不合格。
EVA膜胶1检验内容及方式
1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。
2检验工具设备
卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤
3所需材料
TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4检验方法
1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。
5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后)
a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px，然后用拉力计拉开TPT与eval，拉力大于35N为合格。
b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。
6)交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。
5检验规则
以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。5)。6)项内容则判定该批来料为不合格。
背板 1检验内容及方式
1)厂家，规格型号，包装，保质期(一年)，外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。
2)来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。
2检验工具设备
卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。
3所需材料
EVA，小玻璃。
4检验方法
1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2)目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4)与EVA的粘接强度：方法同EVA与TPT的剥离强度。
5)背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20N。
5检验规则
以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。4)。5)项内容则判定该批来料为不合格。
钢化玻璃1检验内容及方式
1)厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。
2)来料抽检，外观再生产过程全检。
2检验工具设备
卷尺，卡尺，1040g钢球。
3所需材料
EVA，背板。
4检验方法
1)包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2)尺寸(长*宽*厚)：
钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。
长宽允许偏差0.5mm，对角允许偏差0.7mm
3)目视外观：
钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm
不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。
钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过边长的0.2%。(将来料取样放置平台上，测量与台面距离最大的数值)
4)与EVA的剥离强度：同EVA剥离强度的检验方法相同。
5)钢化强度：去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃1-1.2米处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。
5检验规则
以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合2)。3)。4)5)项检验内容，则判定该批为不合格来料。
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