尽管电压不是影响功率温度系数的唯一因数，但他确实是影响最大的因数。因此，如果组件厂家没有提供电压温度系数，我们可以使用功率温度系数，并将其转化为电压温度系数。这么做在得到较正电压时会略显保守，但是数值确实是最精确的（在大部分情况下，最后的结果完全一致）。对于晶硅组件，功率温特殊度系数（如果是电压温度系数，将有特殊说明）非常接近-0.5%/℃这个值和开路电压VOC温度系数比起来稍微大一点。随着光伏产业的蓬勃发展，科学，合理优化的系统设计成 ，其中温度系数这个关键因数也应该被考虑进来。
1.收集光伏组件的电压温度系数，单位为V/℃。
2.收集客户所在地区2%的设计温度。
关于2%的设计温度是指,在指定地区，超出这个温度的概率只有2%。换句话说，98%时间内温度会小于或者等于这个值。使用这个值可以让你的系统设计满足几乎所有的情况，切不需要过多计算，2%设计温度，全程是ASHRAE2%,他是美国采暖，制冷与空调工程师协会在设计中应个用的一个数据，跟我们所遇到的问题一样，所以可以完全的借鉴过来。
3.根据设计的方阵的安装方式，确定在环境温度上增加多少度,这个是主要考虑组件阵列的通风情况，以下三种情况，可以做数值的参考。
A.如果组件背面和安装表面小于15cm,增加35℃
B.如果组件背面和安装表面大于15cm,增加30℃
C.安装在杆顶的方阵。增加20℃
上图为简单建立的一个分析模型，通过模型可以看出，在光伏厂区的外围组件阵列的功率损失百分比明显小于向内的组件，并且越向内，损失系数呈现向上增长的趋势。
4.在环境温度上增加安装方法温度，评估方阵在夏季的温度。
5.计算98%时间内超过组件STC温度的温度。
数据的收集是一个关键点，具体的计算方式件下次在分享。
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