去年开始，煤价上涨带动与煤炭相关产业的连锁涨价，使得涉电行业的生产成本升高，用电成本较高的大工业用户压力陡增。
该厂商向第一财经记者表示，电力成本占到了企业总成本的四成左右，已经成为不可承受之重。曾在大唐电力工作的恒丰银行研究院商业银行研究中心负责人吴琦告诉第一财经记者，用电成本已经成为钢铁、冶金、石化、造纸等实体经济企业成本高企的主要因素之一。
事实上，对于电力密集型行业，如钢铁、有色、化工、建材等，由于单位产品或单位增加值的电耗非常高，电能产能占总生产成本的比重较高，因此对其行业生产成本或竞争力的影响很大。
自发电节约成本
第一财经记者走访一些高电耗企业发现，目前生产一吨电解铝大概需要耗电13000～14000度，一吨电石耗电则要高于3000度。上海钢联有色事业部经理李旬曾向第一财经记者表示，电力成本占到电解铝行业的成本比例大约45%。正因如此，国海证券有色分析师李帅华告诉第一财经记者，“在电解铝行业中大概有七八成的企业都在选择自发电来对冲成本的上升。”
上海钢联高级研究员任竹倩告诉第一财经记者，在钢铁行业，电力成本占到炼铁炼钢成本的比例达到5%～6%。因此通过自发电来降低成本在钢铁行业同样并不鲜见。方大钢铁集团财务总监徐志新向第一财经记者表示，钢厂现在都有余热发电系统，有些企业自发电自给率甚至可以达到60%以上。
其实早在2011年，山东省就已经有179家企业建立了自己的企业电厂，装机容量达到798.9万千瓦，以缓解工业用电成本较高的压力。华北电力大学教授袁家海告诉第一财经记者，在山东，魏桥集团、信发集团和南山集团都是比较典型的自发电企业。
由于企业用电量大，济南圣泉集团同样选择用自发电的形式来降低用电成本。圣泉集团总裁办公室副主任柏兴泽告诉第一财经记者，2016年圣泉集团共用电1.1567亿千瓦时，其中自己发电5345万千瓦时、购电6222万千瓦时。通过自发电，圣泉集团在2016年节约成本近2000万。
吴琦告诉第一财经记者，从燃料来源来看，我国企业自备电厂可分为两类，一是利用生产过程中的余压余热的尾气进行发电，比如钢铁、冶金行业，通过自主设计、自主运营或者合同能源管理方式进行，也是国家比较支持的方式;二是跟传统火电一样，自主采购燃煤进行发电，但这种自备电厂装机规模相对较小。
“魏桥模式”复制难
通过自备电厂来缓解成本压力并非新近才出现的一种现象。袁家海告诉第一财经记者，早在上世纪八九十年代，随着改革开放经济发展开始加速，基本建设资金特别紧张。在电力行业，以政府为主的投资主体根本满足不了经济发展对电力快速增长的需求。不少地区高昂的电价和频繁的拉闸限电，严重影响了企业正常的经营秩序，尤以石油化工、铝业、冶金、造纸、煤炭为代表的高载能企业为主。在各行业严重缺电的情况下，国家出台政策鼓励“多家办电”。在此背景下，山东等地的高能耗企业纷纷开办自备电厂，解决公有电网电力供应不足、可靠性不高或者用电难、用电成本高等问题。
与很多大型生产企业一样，地处山东滨州的魏桥集团也建有自备电厂，但不同的是魏桥集团的电厂不但为本集团旗下企业供电，同时也通过自建电网向其他企业供电。
据记者了解，早前几年，魏桥集团曾与国家电网下属山东电力公司发生过多次激烈的冲突，其中既有在政府层面的“文斗”，也有在田野间的“武斗”。
但由于山东省政府的支持，魏桥模式不但得以继续存在，而且正在不断壮大。而魏桥集团的模式很大程度上也是对国家电网垄断提出的一种挑战，然而由于电价事关广大普通老百姓，关系到社会的方方面面，改革往往牵一发而动全身，在对电力体制改革方面自然谨小慎微、高举轻落。
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