2015年，中国颁布了强化高端制造业的国家战略规划“中国制造2025”，将其作为制造强国第一个十年的行动纲领。这一战略肯定了制造业作为国民经济主体的重要地位。长期以来，我国制造业发展基础和水平相对较低，很多产业没有核心的技术研发和精细化制造能力。而光伏行业则是中国为数不多的具有绝对领先的自主技术，具有成本优势、规模优势和产业链优势的王牌行业。在中国制造业的“工业4.0”进程中，光伏行业应该充分发挥现有优势，加强工厂的自动化和信息化改造，率先建成智能化示范工厂，这是中国光伏产业保持国际竞争力的必由之路。
在主题为《工业4.0浪潮下太阳能行业智能制造发展趋势研讨》的发言中，杨昆鹏表示，现阶段制造业正成为各国经济发展的重中之重，中国制造业面临巨大挑战的同时，也再次成为全球经济稳定和发展的驱动力。当前，精益制造正在上升为一个全球性的重要命题，对中国制造业来说，受个性化需求增加、人工成本上升等因素影响，以高效、柔性、绿色为显著特征的精益转型已经开始。通过精益生产管理，中国制造业正在从低效粗放逐步向高效精细化转变，精益生产理念的植入，将有效推动中国从“制造大国”向“制造强国”迈进。对于全球制造业的发展愿景，杨昆鹏表示，在整个制造领域中，贯穿整个智能产品和系统的价值链网络的垂直网络、端到端工程和横向集成将成为工业4.0阶段的引领者，以CPS(信息物理系统)为技术驱动的工业智能化浪潮正在到来。CPS系统可以实现虚实互联、大数据分析乃至决策优化，强调物理过程与信息间的互动，引领工业4.0智能化革命。
针对光伏行业智能制造的路径与规划，杨昆鹏表示，由最初的标准化工厂向智能化4.0工厂迈进的过程中，自动化是建设智能工厂的基础，也是目前多数中国光伏企业正在革新的方向。而信息化是建设智能化工厂最重要的一环，智能化工厂的核心是纵向集成、横向集成、端到端集成三大集成和CPS系统的搭建。在信息化建设上，杨昆鹏展示了“协鑫云”的概念。未来，“协鑫云”系统将建设经营、生产、服务三个大数据中心。“协鑫云”系统的开发，对于提升协鑫信息化水平、建设智能化工厂有重要意义。在制造端，可以对产品质量和生产绩效进行有效追溯，快速处理异常情况;在运营端，可以对产品设计、市场波动、客户需求进行分析，实现双向信息整合;在服务端，可以对配件存储与折旧情况、组件寿命等进行计算，减少生产运营成本。协鑫未来的智能化工厂将把供应链、设备管理、质量检测、物流管理等系统完全整合，成为高度自动化和信息化的综合系统。
协鑫建设智能化工厂的路线图是：2015年-2020年为协鑫工业3.0快速发展阶段，即全流程自动化及信息化的导入，预计2017年底实现全流程70%自动化水平，2020年实现全流程自动化与信息化的对接工作，2025年实现智能工厂。杨昆鹏总结表示，在智能工厂的推进过程中，不应该以偏概全，片面追求自动化与“机器人换人”。智能工厂不是目的，其目的为提升产品竞争力与质量;智能工厂不是自动化改造，信息化是智能化基础与核心，其根本是运营模式的变化;智能工厂的建成需要企业长期的努力与变革。
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