光伏玻璃的主要应用领域为晶体硅光伏组件封装用盖板玻璃，以及少量双玻组件的盖板及背板玻璃。目前晶体硅光伏组件用盖板玻璃采用花草白压花玻璃，或镀有减反射膜的超白压花玻璃。
超白压花玻璃生产采用的是压延法生产工艺，压延法是利用压延机将从窑炉中出来的玻璃液成型，然后进入退火窑退火。压延机的上辊为带有一定粗糙度的光辊，下辊为带有各种花纹结构的压花辊，成型后会在玻璃上形成相应的花型结构，而适当的花型角可增加入射光线二次穿过花型面的能量，从而起到增加透过率的作用。一般其成分中三氧化二铁含量不大于0.015%，由于其很低的含铁量，太阳光透射比普通玻璃高很多，感官上也更“白”一些，所以业内俗称其为“超白玻璃”。
超白压花玻璃的透射比越高，组件的光电转化率越高，发电量就越多，所以太阳光有效透射比高的超白压花玻璃格外受到光伏系统和光伏组件厂商青睐。经过国内外玻璃企业的努力，各家企业所生产的超白压花玻璃的太阳光有效透射比相差不大，多集中在91%左右的范围内，通过改善超白压花玻璃自身特性来进一步加强太阳光透射比的手段已十分有限。
因而，在超白压花玻璃表面镀制一层减反射膜成为提高光伏玻璃太阳光有效透射比的有效手段，通常，此方法可以使太阳光的有效透射比大于93.5%，较一般未镀膜的超白压花玻璃的透射比提高2.5%左右，光伏组件的转化效率可提高约2%。此项技术在最初推广阶段行业内争议较大，主要原因是组件在沙漠、湿热环境中，减反膜磨损、剥离失效后，易形成脏污遮光而导致组件输出功率下降。但随着镀膜技术的不断成熟，此类问题已基本得到解决，采用镀膜玻璃的组件即使在沙漠地区减反膜磨损失效后，也能保持与非镀膜玻璃组件一样的输出功率。目前，镀膜玻璃已经被组件厂商广泛采用。
市场供应与布局情况
从2006年开始，我国信义、福莱特等大型玻璃企业开始介入超白压花玻璃生产领域，产能从2010年底的7820吨/日增加到2015年底的22850吨/日，年均增长率达38.4%，其中2011年增长较快，增长率达到63.4%；前五家光伏玻璃市场集中度逐步提高，2015年底达到68.8%；平均单窑规模从2010年232吨/日增加到2015年底448吨/日，最大超白压花光伏玻璃生产窑炉产能达到900吨/日。同时，单位制造成本不断下降，产品能耗进一步降低，生产线环保配备水平也进一步提高；先后开发了以减反射镀膜、高透玻璃、一窑多线等新产品、新技术，综合成品率达到了68%，全球市场占有率达到93%，已成为全球主要光伏玻璃供应市场。
目前，国内超白压花原片生产企业按照地域主要分布在华北、华东和华南地区，共有23家生产企业。华北地区主要企业有：天津信义玻璃、陕西彩虹集团、河南安彩高科、拓日新能源、金信太阳能等，华东区主要企业有：浙江福莱特光伏玻璃、芜湖信义玻璃、中航三鑫、东莞南玻、中建材同城新能源、吴江南玻等，华南区有附件台玻光伏玻璃、新福兴等，其中规模较大的企业有信义玻璃、浙江福莱特、河南安彩、陕西彩虹等企业，其窑炉总量均超过1000吨/日。
国内生产太阳能光伏组件用减反射膜玻璃的企业约40余家，分布在江苏省、浙江省、安徽省、河南省、陕西省、福建省、天津市等省份。按照企业生产加工类型主要分为两类：
企业既有超白压花玻璃原片生产线也有减反射膜玻璃生产线及钢化线的，如芜湖信义光伏、中航三鑫太阳能光电玻璃、吴江南玻太阳能玻璃、福莱特光伏玻璃、河南安彩高科、陕西彩虹集团等企业，这类企业规模较大。
企业没有玻璃原片生产线，采购超白压花玻璃进行涂抹、钢化的，如常州亚玛顿股份有限公、江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、常州华美光伏材料有限公司、苏州泰岳等企业，这类企业有大、中、小不同规模。
中国光伏行业协会发布的《2015~2016中国光伏产业年度报告》指出，目前光伏玻璃产能利用率有所提高，但依然有大量产能处于闲置状态。截至2015年底，超白压花光伏玻璃生产企业共计36家，其中在产企业17家，已投产过的超白压延玻璃窑炉（不包括普通压花）有76座窑169条生产线，产能为22850吨/日。
同时报告也指出，光伏玻璃总产能增速有所放缓，在产产能较去年同期有所增长。截至2015年12月底，新建窑炉共计投产2座窑10条生产线，新增产能1400吨/日，较去年同期下降66.4%。在产产能32座窑102条生产线，产能为14340吨/日，较去年同期增长9%。
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