索比光伏网讯:如果你想建一个个性化的屋顶分布式光伏电站，今后你可向正泰定制：比如黑色或白色的光伏电板，这些产自正泰新能源杭州智能工厂的光伏电板都有“身份证”：扫一扫上面的二维码，就能知道每块组件制造过程中用了什么原材料、采用的工艺及设备等信息，每天发了多少电也一清二楚。
光伏电板有多智能？智能工厂到底聪明在哪里？昨天，钱江晚报记者特地到滨江区的正泰新能源杭州智能工厂一探究竟。
你家光伏电板你定制
生产还可全程监控
进入智能工厂里，一块大屏幕正在展示车间的情景。“车间安装71个360度旋转的高清摄像头。所有监控图像会上传到云端，通过专用APP，管理人员可在电脑、PAD、手机等终端随时看到车间里的一举一动。”正泰新能源晶硅制造事业部副总经理韩玮智说。
这样的“透明工厂”还有一个好处，顾客下了订单，通过APP就可全程跟踪、监控产品的生产过程，更何况每件产品都有一张自己的“身份证”——二维码。
“二维码是通过德国进口的激光打码机打到光伏玻璃板上的，一台打码机20万元。光伏电板生产有20多道工序，进入每道工序前，在线扫码枪会自动扫描组件。生产控制系统则根据预先设定好的信息，选择相应原材料，或切换相应的工艺参数。”韩玮智说。
质量有异常
系统会马上“告诉”工程师
传统制造的产品，合格率是通过抽检甚至人工抽检得出，不一定表示真实的合格率，但在正泰智能工厂，这正得到“聪明”的处理。
“所有设备的异常都不是突然发生的，有个渐变过程，我们要在50个点安装传感器进行监测。通过大数据监控的方式，24小时全天候的数据采集和监控，一旦出现异常就会提早预警，可从源头抓起，大大提高合格率。”韩玮智说，传感器若监测到串焊机的温度、电流超出正常范围，就会自动发邮件或短信给工程师进行处理。正泰生产的每一件产品都经过系统自动检测，而不是抽检，如有异常，系统同样会及时“告诉”负责工程师。
在车间，记者还看到一款无人驾驶小车正在搬运玻璃板。“我们专门开辟无人驾驶小车总站，配有自动充电桩。工厂将所有可能通过的路径用激光方式固定好，如果哪台设备原材料快用完了，中央控制系统会自动发信息给小车管理系统，小车管理系统根据情况下达指令给一辆无人驾驶小车。接到任务的小车就会从仓库拉上原材料，自动运输到所需设备位置，实现原材料的全自动补给。”韩玮智解释道。如果运输线路中遇到人或其它障碍物，聪明的无人驾驶小车会自动停止。
智能工厂省人力
工人从320位降到96位
正泰进军光伏产业已10年整。之所以建设智能工厂，韩玮智认为除了积极探索打造“中国制造2025”示范工程外，有两个考虑：一是人力成本越来越贵，二是自动化设备价格直线下降。
“与2007年相比，一线工人用工成本增幅较高；而自动化设备方面，串焊机10年前从日本进口要1000万元一台，现在实现国产化只要100万元一台。”韩玮智说，从2012年开始，整个光伏行业都在进行自动化改造，只是正泰更进一步，从自动化进入到智能工厂。“整个智能工厂投入2900万元，一期将于下月全线投产，明年底全部建成投产，到时整个智能工厂的产能可达230兆瓦。”
同样的产能，以前需要320个工人，现在只要96个工人，节省2/3以上，一年能节省近1800万元人工开支，一年半多能收回全部投资。“今后最终所需员工将不到50人。整个制造环节，人作为设计者和管理者，指挥和执行任务全部由机器人完成。”
目前，正泰新能源产业共有七个生产基地，包括国内四个基地，国外除德国、马来西亚外，位于泰国的生产基地正在建设中。“这个智能工厂最终成型后，将在七个基地全面推广。”正泰新能源总裁陆川表示。
光伏电板有多智能？智能工厂到底聪明在哪里？昨天，钱江晚报记者特地到滨江区的正泰新能源杭州智能工厂一探究竟。
你家光伏电板你定制
生产还可全程监控
进入智能工厂里，一块大屏幕正在展示车间的情景。“车间安装71个360度旋转的高清摄像头。所有监控图像会上传到云端，通过专用APP，管理人员可在电脑、PAD、手机等终端随时看到车间里的一举一动。”正泰新能源晶硅制造事业部副总经理韩玮智说。
这样的“透明工厂”还有一个好处，顾客下了订单，通过APP就可全程跟踪、监控产品的生产过程，更何况每件产品都有一张自己的“身份证”——二维码。
“二维码是通过德国进口的激光打码机打到光伏玻璃板上的，一台打码机20万元。光伏电板生产有20多道工序，进入每道工序前，在线扫码枪会自动扫描组件。生产控制系统则根据预先设定好的信息，选择相应原材料，或切换相应的工艺参数。”韩玮智说。
质量有异常
系统会马上“告诉”工程师
传统制造的产品，合格率是通过抽检甚至人工抽检得出，不一定表示真实的合格率，但在正泰智能工厂，这正得到“聪明”的处理。
“所有设备的异常都不是突然发生的，有个渐变过程，我们要在50个点安装传感器进行监测。通过大数据监控的方式，24小时全天候的数据采集和监控，一旦出现异常就会提早预警，可从源头抓起，大大提高合格率。”韩玮智说，传感器若监测到串焊机的温度、电流超出正常范围，就会自动发邮件或短信给工程师进行处理。正泰生产的每一件产品都经过系统自动检测，而不是抽检，如有异常，系统同样会及时“告诉”负责工程师。
在车间，记者还看到一款无人驾驶小车正在搬运玻璃板。“我们专门开辟无人驾驶小车总站，配有自动充电桩。工厂将所有可能通过的路径用激光方式固定好，如果哪台设备原材料快用完了，中央控制系统会自动发信息给小车管理系统，小车管理系统根据情况下达指令给一辆无人驾驶小车。接到任务的小车就会从仓库拉上原材料，自动运输到所需设备位置，实现原材料的全自动补给。”韩玮智解释道。如果运输线路中遇到人或其它障碍物，聪明的无人驾驶小车会自动停止。
智能工厂省人力
工人从320位降到96位
正泰进军光伏产业已10年整。之所以建设智能工厂，韩玮智认为除了积极探索打造“中国制造2025”示范工程外，有两个考虑：一是人力成本越来越贵，二是自动化设备价格直线下降。
“与2007年相比，一线工人用工成本增幅较高；而自动化设备方面，串焊机10年前从日本进口要1000万元一台，现在实现国产化只要100万元一台。”韩玮智说，从2012年开始，整个光伏行业都在进行自动化改造，只是正泰更进一步，从自动化进入到智能工厂。“整个智能工厂投入2900万元，一期将于下月全线投产，明年底全部建成投产，到时整个智能工厂的产能可达230兆瓦。”
同样的产能，以前需要320个工人，现在只要96个工人，节省2/3以上，一年能节省近1800万元人工开支，一年半多能收回全部投资。“今后最终所需员工将不到50人。整个制造环节，人作为设计者和管理者，指挥和执行任务全部由机器人完成。”
目前，正泰新能源产业共有七个生产基地，包括国内四个基地，国外除德国、马来西亚外，位于泰国的生产基地正在建设中。“这个智能工厂最终成型后，将在七个基地全面推广。”正泰新能源总裁陆川表示。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201607/12/164392.html
