630抢装潮迈入尾期，关于抢装，百家争鸣各有看法，山下海之童言无忌——一位浸淫光伏圈多年的从业者从他的视角对当前抢装潮之下的行业百态进行了解读，供读者品读。
没有挑剔的食客，哪有最好的厨师和餐厅
古代帝王厨师无不兢兢业业，每日奉献最佳食材和最高手艺，稍有不慎真可能掉脑袋。食客可以决定餐厅的生与死。皇帝的厨师，古今中外，都是最好的。时下中国，最常见的供过于求行业大概就是餐饮吧。门槛低，选择多。一桌菜的好坏，从食材安全与否到口味制作，要面临食客们挑剔的眼光和每日检验。一旦未达预期食客预期，大可立即用脚投票。
而拥有最挑剔食客的区域，往往催生最好的厨师和最好的餐厅管理。千百年来都没有变过。你看过英国出好厨子吗？从来没有，因为以海员，士兵和矿工为主的群体，吃东西没法讲究。
就是这些极端的考验，才使得餐饮业有了巨大的发展动力。如果没有挑剔的食客的反馈，厨师和经营业者无从改进。例如，相对而言，粤菜的餐厅组织体系和品质控制极佳，且长期保持高水准。与此同时，中华餐饮的创新之多，差异化菜式之多，也迥异于国内其他制造业。
可以想象，一个行业如果没有强有力的品质约束和不断改进，松懈随便，必然遭遇用户的巨大压力。
最近再次到各地观察光伏电站安装和运营，深感问题不少。“630行情”抢装虽然使得上下游一片忙碌，但是完成任务的惯性观念使得质量控制被放在很低的优先级。许多细节都处在失控边缘。德国朋友在现场，头摇得像拨浪鼓。
现场只是一个缩影，全闭环的质量控制才能保障最终的电站质量，从前端的计划就开始，质量管控应该覆盖从设计、采购、建造等复杂环节。现场仅仅是最终的落实环节之一。抢装可能对并网验收和后期运维产生巨大压力，野蛮生长是不是对光伏产业有破坏性影响？抢装只不过是把问题推给将来？如果接下来实施竞价拿指标，可能光伏行业要面临质量大失控。
现如今做光伏，计划都是“抢”出来的，项目设计和施工更是随便做，没有人会像古代厨师那样有掉脑袋的危险。但是，内心是否对自己的作品感到满意？有没有后怕？能否顺利验收收到工程款？电源行业属于要求高可靠技术密集行业，质量要求很清晰，来不得马虎。繁荣背后，危机隐现。
下游必须挺起质量的大旗 作中国光伏品质的定海神针
品质问题，里面门道多了。可以一直讲几天。
首先，利益相关方之间似乎并不是朝着一个方向努力，而是各朝自己的方向用力。这几个月，下游继续望穿秋水等待拖欠补贴发放，故对后市保持观望。上游对今年下半年前景也普遍茫然甚或悲观。经过去年下半年的资本支出狂欢，扩产的容量逐渐开始具备释放条件。基于第三季度供应量的预测，组件交货价格已经悄然走软。
这种情况下，从上游到下游，似乎都面临品质的拐点。每次下游企业招标，总是最低价中标。（理解下游企业有他们的系统的难处，尤其是国企）每次惨烈的投标，都是考验良心和挑战更低品质的时刻。以季度为周期，价格不断下探。根本原因当然是供过于求，下游有很大挑选余地，乐得看到采购价螺旋下降，顺势压低付款条件和延长期限，还可以看到招标周期内的各种表演。上游制造段憋着一口气，只要抢装来临，风水倒转，条件和数量我说了算。这种拉锯，其实根本没有赢家，每个人都很累。正周期与负周期之间利益是相互抵消的。
制造业的品质和成本控制时需要稳定的生产，稳定的技术革新倒入及持续改进作支撑的。生产忽上忽下，供应链疲于应对，技术研发没有长期积累的技术改进，所有的价格变动都必然是脱离真实成本的非理性决策，沦落为追逐市场份额的畸形经营。过度透支的成本，会使得品质管理和品质制造受损。在供应链的日常监理中，不断有将材料的参数下降到危险程度的报道，还有各种偷换材料或者使用劣质材料。最终，所有人都是受害者。
例如，在支架这一关键的部件上，部分观察到的项目，强度和尺寸都没有得到严格的计算。金属材料本身的标号很可疑，水面光伏防腐工作达到可笑的程度。在高湿环境，农业应用，山地和沿海多风地带，强度和耐腐蚀安全系数非常之低，难以想象可以撑过十年。国内的市场状况是，所有供应商几乎都可以拿出各种合格的检测报告，认证资料。现实却是现场的状况惨不忍睹。对比欧美日的光伏电站，又岂是一个“不负责任”一词可以形容。大大小小的错误，从设计的缺陷，到无所不用其极地降成本，还有施工的粗暴随意，每个环节的扣分导致最后的电站质量令人堪忧。国人在品质管控态度上的猫捉老鼠游戏还要玩多久？
没有认真地买家或者用户，缺少有情怀的供应商，行业不可能进步。最有可能结果是一锅粥，所有人都烂在里面。无意美化欧美，但是切身体会日本、德国甚至美国的企业行为，严谨和认真是最常感受到的。每个人都会反复推敲，优化方案。有严格清晰的认证程序。其对产品品质的定义有明确的文件，规范完善。检测机构也是靠谱的。整个系统使用的人手较少，附加或者不可预测成本低。另外，基于历史经验，日德企业深知，频繁调换供应商会增加可观的成本和增加不确定性。即便速度慢一点，也要保证制造质量和工程质量的合规达标。如果做什么事情都是争分夺秒，品质细节不可能得到保证。
有时我们会觉得德国人和美国人怎么动作这么慢啊。但凡有点头脑的人都知道，粗放的管理最终会给投资者带来严重后果，压低回报率。严肃科学的管理者才是认真的食客，对自己作品负责的食客。在发达市场的光伏电站投资环境里，舆论监督也起到积极作用。这点中国还有一段路要走。看上去，单靠自我约束似乎还不能走到发达经济体的严密体系。行政指令属于隔靴搔痒，流于形式。
不断追求短期利益最大化，或者不停处于强装和抢装的节奏状态，怎么可能有时间和心情去捉摸细节。每次看到世界各国的系统价格曲线，常常看着最底下那条代表中国的价格，眼前浮现的都是各种问题的电站场景。低垂的电缆，多余的支架，故障频频的跟踪器，没有装好的接线盒，没有处理的热斑板子，各种明显的隐裂，两年就生锈的外露部件，比比皆是。现在邻国印度的下游投资对组件的价格要求如此之低，品质自然好不到哪里去。
那么如何解决行业的发展问题？这个行业的质量定海神针应该由谁来把握？
基于对系统的观察，作为投资主体和运维主体的下游企业可以担此重任。且国内的大型下游企业多经营传统电力事业多年，对于电源的品质有深切的把握。许多电力企业都是国营事业，长期持有电站并负责运营，可以对品质有长期的要求。只有这些光伏投资的主体项目品质稳定，才有办法稳定市场的主体。 下游企业就是那些关键的挑剔的食客，“你们必须铁面无私，真正严格要求”。
下游企业需要清醒地了解，如果没有支持市场上价值竞争者的存货，如果没有一个高效率高价格产品细分市场存在，市场就没有纵深和前进活力。最终，下游企业必然深受其害。
抢装会使得供应急剧收缩或者急剧扩张。这对控制品质和价格极端不利。从而使得制造段无法把注意力专注于品质持续改善。基本的员工队伍也不断急速收缩和扩张，随着沿海劳动力越来越宝贵稀缺，这种状况不可持续。过去数年，年年抢装，这不是一种正常的现象。希望这种短期做法不要常态化。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201606/14/166692.html
没有挑剔的食客，哪有最好的厨师和餐厅
古代帝王厨师无不兢兢业业，每日奉献最佳食材和最高手艺，稍有不慎真可能掉脑袋。食客可以决定餐厅的生与死。皇帝的厨师，古今中外，都是最好的。时下中国，最常见的供过于求行业大概就是餐饮吧。门槛低，选择多。一桌菜的好坏，从食材安全与否到口味制作，要面临食客们挑剔的眼光和每日检验。一旦未达预期食客预期，大可立即用脚投票。
而拥有最挑剔食客的区域，往往催生最好的厨师和最好的餐厅管理。千百年来都没有变过。你看过英国出好厨子吗？从来没有，因为以海员，士兵和矿工为主的群体，吃东西没法讲究。
就是这些极端的考验，才使得餐饮业有了巨大的发展动力。如果没有挑剔的食客的反馈，厨师和经营业者无从改进。例如，相对而言，粤菜的餐厅组织体系和品质控制极佳，且长期保持高水准。与此同时，中华餐饮的创新之多，差异化菜式之多，也迥异于国内其他制造业。
可以想象，一个行业如果没有强有力的品质约束和不断改进，松懈随便，必然遭遇用户的巨大压力。
最近再次到各地观察光伏电站安装和运营，深感问题不少。“630行情”抢装虽然使得上下游一片忙碌，但是完成任务的惯性观念使得质量控制被放在很低的优先级。许多细节都处在失控边缘。德国朋友在现场，头摇得像拨浪鼓。
现场只是一个缩影，全闭环的质量控制才能保障最终的电站质量，从前端的计划就开始，质量管控应该覆盖从设计、采购、建造等复杂环节。现场仅仅是最终的落实环节之一。抢装可能对并网验收和后期运维产生巨大压力，野蛮生长是不是对光伏产业有破坏性影响？抢装只不过是把问题推给将来？如果接下来实施竞价拿指标，可能光伏行业要面临质量大失控。
现如今做光伏，计划都是“抢”出来的，项目设计和施工更是随便做，没有人会像古代厨师那样有掉脑袋的危险。但是，内心是否对自己的作品感到满意？有没有后怕？能否顺利验收收到工程款？电源行业属于要求高可靠技术密集行业，质量要求很清晰，来不得马虎。繁荣背后，危机隐现。
下游必须挺起质量的大旗 作中国光伏品质的定海神针
品质问题，里面门道多了。可以一直讲几天。
首先，利益相关方之间似乎并不是朝着一个方向努力，而是各朝自己的方向用力。这几个月，下游继续望穿秋水等待拖欠补贴发放，故对后市保持观望。上游对今年下半年前景也普遍茫然甚或悲观。经过去年下半年的资本支出狂欢，扩产的容量逐渐开始具备释放条件。基于第三季度供应量的预测，组件交货价格已经悄然走软。
这种情况下，从上游到下游，似乎都面临品质的拐点。每次下游企业招标，总是最低价中标。（理解下游企业有他们的系统的难处，尤其是国企）每次惨烈的投标，都是考验良心和挑战更低品质的时刻。以季度为周期，价格不断下探。根本原因当然是供过于求，下游有很大挑选余地，乐得看到采购价螺旋下降，顺势压低付款条件和延长期限，还可以看到招标周期内的各种表演。上游制造段憋着一口气，只要抢装来临，风水倒转，条件和数量我说了算。这种拉锯，其实根本没有赢家，每个人都很累。正周期与负周期之间利益是相互抵消的。
制造业的品质和成本控制时需要稳定的生产，稳定的技术革新倒入及持续改进作支撑的。生产忽上忽下，供应链疲于应对，技术研发没有长期积累的技术改进，所有的价格变动都必然是脱离真实成本的非理性决策，沦落为追逐市场份额的畸形经营。过度透支的成本，会使得品质管理和品质制造受损。在供应链的日常监理中，不断有将材料的参数下降到危险程度的报道，还有各种偷换材料或者使用劣质材料。最终，所有人都是受害者。
例如，在支架这一关键的部件上，部分观察到的项目，强度和尺寸都没有得到严格的计算。金属材料本身的标号很可疑，水面光伏防腐工作达到可笑的程度。在高湿环境，农业应用，山地和沿海多风地带，强度和耐腐蚀安全系数非常之低，难以想象可以撑过十年。国内的市场状况是，所有供应商几乎都可以拿出各种合格的检测报告，认证资料。现实却是现场的状况惨不忍睹。对比欧美日的光伏电站，又岂是一个“不负责任”一词可以形容。大大小小的错误，从设计的缺陷，到无所不用其极地降成本，还有施工的粗暴随意，每个环节的扣分导致最后的电站质量令人堪忧。国人在品质管控态度上的猫捉老鼠游戏还要玩多久？
没有认真地买家或者用户，缺少有情怀的供应商，行业不可能进步。最有可能结果是一锅粥，所有人都烂在里面。无意美化欧美，但是切身体会日本、德国甚至美国的企业行为，严谨和认真是最常感受到的。每个人都会反复推敲，优化方案。有严格清晰的认证程序。其对产品品质的定义有明确的文件，规范完善。检测机构也是靠谱的。整个系统使用的人手较少，附加或者不可预测成本低。另外，基于历史经验，日德企业深知，频繁调换供应商会增加可观的成本和增加不确定性。即便速度慢一点，也要保证制造质量和工程质量的合规达标。如果做什么事情都是争分夺秒，品质细节不可能得到保证。
有时我们会觉得德国人和美国人怎么动作这么慢啊。但凡有点头脑的人都知道，粗放的管理最终会给投资者带来严重后果，压低回报率。严肃科学的管理者才是认真的食客，对自己作品负责的食客。在发达市场的光伏电站投资环境里，舆论监督也起到积极作用。这点中国还有一段路要走。看上去，单靠自我约束似乎还不能走到发达经济体的严密体系。行政指令属于隔靴搔痒，流于形式。
不断追求短期利益最大化，或者不停处于强装和抢装的节奏状态，怎么可能有时间和心情去捉摸细节。每次看到世界各国的系统价格曲线，常常看着最底下那条代表中国的价格，眼前浮现的都是各种问题的电站场景。低垂的电缆，多余的支架，故障频频的跟踪器，没有装好的接线盒，没有处理的热斑板子，各种明显的隐裂，两年就生锈的外露部件，比比皆是。现在邻国印度的下游投资对组件的价格要求如此之低，品质自然好不到哪里去。
那么如何解决行业的发展问题？这个行业的质量定海神针应该由谁来把握？
基于对系统的观察，作为投资主体和运维主体的下游企业可以担此重任。且国内的大型下游企业多经营传统电力事业多年，对于电源的品质有深切的把握。许多电力企业都是国营事业，长期持有电站并负责运营，可以对品质有长期的要求。只有这些光伏投资的主体项目品质稳定，才有办法稳定市场的主体。 下游企业就是那些关键的挑剔的食客，“你们必须铁面无私，真正严格要求”。
下游企业需要清醒地了解，如果没有支持市场上价值竞争者的存货，如果没有一个高效率高价格产品细分市场存在，市场就没有纵深和前进活力。最终，下游企业必然深受其害。
抢装会使得供应急剧收缩或者急剧扩张。这对控制品质和价格极端不利。从而使得制造段无法把注意力专注于品质持续改善。基本的员工队伍也不断急速收缩和扩张，随着沿海劳动力越来越宝贵稀缺，这种状况不可持续。过去数年，年年抢装，这不是一种正常的现象。希望这种短期做法不要常态化。
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