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【案例】您的光伏电站能稳定运营25年吗?(组图)

发表于:2015-10-12 08:45:04    

来源:木联能恒通运维

近年来,我国光伏产业发展迅速,新增光伏装机容量逐年攀升。随着总装机容量的增加,光伏电站质量问题也日益突出。因此,理清影响并网光伏系统性能衰减的各个因素,提高光伏系统的经济效益,成为业界普遍关注的问题之一。下文就光伏电站的现场实例与大家分享一下如何在光伏电站全生命周期内保障电站收益。

        1、设计缺陷篇


 

图1

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图2

图2

如图1所示:该电站为渔光互补电站,电站的桩基采用的是没有经过处理的木桩,使用寿命令人堪忧。

        如图2所示:该电站为屋顶分布式电站,设计时未考虑通道导致组件踩踏。严重影响了该系统的使用寿命与运行安全。


 

图3

图3
图4

图4

如图3、4所示:该电站安装在一个水泥搅拌站屋顶上,由于水泥搅拌站灰尘较大,水泥灰遇水后凝固,附着在组件表面无法清除,组件基本失效无法运行。

 

图5


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图6

图6

如图5、6所示:该电站安装于工厂通风口位置,导致组件表面被工厂外排气体污染难以清除,污染物长期附着对组件表面和背板造成腐蚀。

 

图7  
图7

图8 
图8

如图7所示:该电站使用的塑料汇流箱为水平安装,由于汇流箱锁孔防水性较差,再加上水平安装导致汇流箱进水。

        如图8所示:该屋顶电站在设计过程中由于对气楼阴影估算不足,导致该系统在下午3点时就有三排组件被完全遮挡。

 

图9


图9

图10 
图10
 

如图9所示:由于该电站设计过程中未对屋面障碍物分布情况进行现场踏勘,导致相邻几块组件之间均有阴影投影,严重影响了系统发电量。

        如图10所示:该电站在设计过程中对地形勘测不足,导致平面与斜坡衔接处产生遮挡。

        综上可以看出光伏电站前期选址踏勘与设备选型尤为重要,充分考虑现场情况合理的规划建设,再加上优质的设备选型,才是系统持续稳定运行的保障。

2、施工缺陷篇

 

图1

图1

图2 
图2

如图1所示:电站施工过程中汇流箱内布线较为紊乱,且线标采用普通标签纸标记时间长易脱落,对后期的故障排查带来不变。

        如图2所示:电站施工过程中线头裸露部位未使用绝缘胶带或是热缩管进行处理,极易造成人员触电和电器短路。


 

图3

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图4 
图4

如图3所示:在电站施工过程中由于未对施工人员进行监管与培训,导致组件被踩踏出现大面积碎片,严重影响系统发电效率与使用寿命。

        如图4所示:该电站在施工中将环境监测仪安装与靠近气楼的位置,导致环境监测仪监控数据误差较大,后期无法使用气象数据对系统出力进行评估。
 


图5


图5

图6

图6

如图5所示:该电站为薄膜无边框组件,在电站安装过程中由于未使用扭力扳手固定螺栓,导致部分组件由于压块处压力过大破损。

        如图6所示:电站施工过程中组串与汇流箱的电缆未使用线槽,散布在过道两侧,电缆裸露在外极易造成破损落点,影响系统安全。

 


图7

图7

图8 
图8

如图7所示:在电站施工中线槽穿线孔直接开于线槽上平面,未对边缘毛刺进行打磨,由于电缆的晃动开口处电缆极易破损,造成系统电器短路。未对开孔处进行封堵,线槽内部极易进水使电缆长时间运行在高温高湿的环境中,加速电缆老化。

        如图8所示:电站施工过程中汇流箱接线端子线头制作不规范,压线螺丝未压紧,导致线头长时间发热烧毁。

   

图9 
图9

图10 
图10

如图9所示:该电站后期运行中MC4接头故障率较高,在现场随机抽取部分接头观察发现MC4头制作不规范,未使用专用工具压接线头,导致线头松动烧毁。

        如图10所示:该电站施工过程中由于支架安装梁长度不够,导致边压块倾斜安装。边压块未压实极易松动脱落。

        由上可以看出光伏电站施工的好坏,很大程度上取决于现场安装人员的专业素养,做好现场人员的培训工作,加强工程施工监管,严禁工程进行工程分包,是保障电站施工质量的保障。

3、运维缺陷篇

 

图1 
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图2 
图2

 如图1、2所示:该电站建成运行已有3年,由于长时间无人看管导致线槽盖板脱落、锈蚀状况较为严重。电缆长期暴晒,再加上长期运行在高温高湿环境中极易老化。

 

图3

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图4 
图4

如图3所示:该电站汇流箱安装处,由于泥土滑落积于汇流箱四周,植被长时间无人清理,导致汇流箱散热较差,长期水土流失又未及时清理,极易造成汇流箱被泥土覆盖。

        如图4所示:该电站电房电缆沟积水较为严重,长时间无人清理。电缆长时间侵泡在水中,加速电缆老化并存在漏电风险。

 

图5  
图5

图6 
图6

如图5所示:该电站由于对现场运维人员的培训欠缺,现场人员在组件表面晾晒菜干和鱼干,影响发电量的同时加速组件的衰减。

        如图6所示:该电站由于运维不足导致组件长时间未清洗,发电效率极低。根据现场测试数据,该电站组件在清洗前后的发电功率相差30%以上。
 



图7

图8 
图8

如图7所示:该图片为西北某电站逆变器内室照片,可以看出该逆变器内部器件积灰严重。防尘过滤网未及时清理导致逆变器进风受阻运行温度较高。在电房维护过程中不仅要加强逆变器内室的清理和防尘,还要做好整个电房的清理和防尘工作。

        如图8所示:该电站施工过程中地表植被破坏较为严重,后期维护中未加强水土保持治理,导致电站出现大面积水土流失,严重影响系统安全。

 


图9  
图9
图10   
图10

如图9,10所示:由于电站植被长时间无人清理,植被生长茂密,以至于组件下方通风受阻,产生热斑。组件运行温度过高加速组件衰减。

        综上可以看出,由于后期电站运维的不足,导致系统长期低效率运行,严重影响电站收益和系统安全,建立完善的运维机制,全方位监控电站运行情况是保障电站收益重要环节。

        光伏电站全生命周期收益保障,关乎电站每一个环节。合理的电站选址,科学的电站设计,精细化的电站运维是保障电站收益的前提条件,严格把控各环节质量,您还会因为电站能否稳定运行25年而苦恼吗?

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