Intertek李琼表示：“Intertek很早就开始PID-FREE组件的测试和标准研究，而近期市场才开始对这类产品的关注，说明我们的制造企业大部分仍然停留在被动的适应市场而不是走在市场前面的。”
“一些以技术为导向、近几年发展比较稳定的组件大厂，他们对认证有自身的规划，每年有相关预算，然后按步实施。他们进行认证的目的更多的是在新产品推出之时（包括材料变更）帮助其改进产品，不断验证产品以达到质量上的最优。在保证了质量的稳定才能降低风险，使企业走得更稳，他们不仅仅只是关注‘通过’，而是为了推动获得更积极的结果。”相关认证公司表示，一般这类企业在做一项他们认为值得追求的测试时，那么他们会将测试条件提高，并力求获得该测试的最佳结果。比如阿特斯、天合光能、韩华等这一类老牌光伏企业。
在采访中笔者了解到还有一类大厂，是近两年迅速发展起来的新贵，主要以销售为导向。他们对于认证的态度与第一类大厂截然不同，比较随机，本身无认证计划也无认证预算。基本根据客户及销售反馈进行相关认证，简单理解为，为客户认证、为认证而认证，且每次认证的要求特点是时间短、速度快。事实上，往往在短时间内迅速拿到测试报告的认证，其含金量未必高。比如在接到客户提出的认证要求后，销售会给出比其他企业更短的时间以争取订单，一个原本需要40天的测试，承诺在10天，这样导致后端技术人员在进行认证的时候会产生很大问题，下面做事的人也会很累，疲于奔命。
“所以这一类公司的产品质量，一般都不好。”认证公司给出结论，并预计两年后，有几家组件大厂生产的组件质量问题会暴露出来。
中小型组件企业则基本选择常规认证，其中也有走高端路线、以技术为导向，对认证严格要求的企业，企业虽然不大但走的很稳，但因为产能及成本限制，整体而言这类企业在中小企业中比较少。
更公正的监督
新进入光伏产业的相关企业，如组件、接线盒、连接器、逆变器等企业所有产品都需要进行认证；企业在生产过程中一些元器件方面进行了变动或更换，使得与当初进行认证时的相关要求不一样，同样也需要再次进行认证。以组件为例，仅组件一个产品就涉及上千个型号，而且还在不断增加中，每个新出现的组件型号都需要通过认证这个环节，由此可知这将衍生出多大的认证市场。
认证中质量始终是一个绕不开的话题，如果组件工厂更为关注质量的话，那么，除了认证公司的检测项目，企业再考虑工厂资深的品质控制、研发而产生的试验项目，这个市场和工作量更是大的惊人。
在这个市场中除了对被认证企业提出要求，反过来，也应对认证机构做进一步规范，在最初光伏市场中大量使用光伏产品的时候，系统安装商及用户在使用过程中发现了一些问题，怎么能保障生产的光伏产品安全、可靠且有效？于是就有了标准的出台，这是认证机构形成及发展的初衷，也是它的意义。
现在业内新出现了众多的认证机构，使得原本应该严谨的质量检测认证充斥着过多的商业化成分，变得越来越市场化。前面提到一些企业通过PID测试后，在批量生产过程中所生产的产品没有按照测试时所需要参照的标准及要求去生产，而不乏认证机构对此睁一只眼闭一只眼，这为企业提供了“作弊”的温床。
也有业内专家提出建议，是否有必要成立一个专门针对认证机构的第三方监督机构，以便更好地规范整个市场？或者加强国家对第三方的监督与管理，这是一个值得探讨的问题。
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