PVEL首席执行官Jenya Meydbray对此类现象的观点是：“此项严格的测试显示出现在普遍存在的影响系统能源产出的环境条件。各家企业担心市场上产品质量水平越来越仰赖第三方评估。这些第三方的能力超越了大部分企业内部测试，而且也超越了确保光伏组件有效运行的IEC要求。”
“同时，IEC61215、IEC61730光伏性能测试标准制定时由于PID现象没有大规模爆发，所以标准中对于环境（如双85）的测试侧重于安全方面，另外IEC标准测试中并没有涉及到外加一定的电压模拟组件实际在发电系统中的情况，而一旦加上电压问题后就产生了PID。” TüV SüD销售经理朱其枫认为，两者的着眼点不一样，IEC只是针对这一块组件的问题，没有考虑偏压，而PID是针对组件放进系统后，整个的影响如何。
TüV SüD负责PID项目的工程师蒋步祥补充道：“光伏系统（或逆变器）刚起步的时候，设计的最大系统电压都只有200~300V，但是慢慢地随着技术发展以及大规模电站的需求，最大系统电压逐渐被提高到了600V进而到1000V，未来还会继续上升。这样问题就出现了，出现了问题，就需要对标准进行相关补充。”
Intertek天祥集团商用电子电器中国区总经理李琼也向《PV-Tech PRO》介绍：“虽然目前草稿标准尚未正式发布，PID认证也并非强制认证，但正是因为在实际使用过程中，很多组件出现了大规模的效率衰减，而在研究衰减成因时发现了PID效应，所以PID效应在光伏组件中是大量存在的。因此PID认证非常的必要，PID-FREE的组件可以明显的减少功率损失。”
PID测试为什么没有统一标准？VDE上海总经理韩强表示，因为有一个关键的问题没有获得最终答案：“最关键的是，现在还没有找到原因，抓不住实质，为什么会产生PID现象，为什么会发生衰减？发生的机理并不清楚，如果找不到原因，就不能保证是否还会发生问题PID，可重复性不太确定。因此在没得到发生原因的情况下，相应的国际统一标准就不会出来。”
韩强表示目前正由国际公认的第三方机构（TüV Rheinland、VDE、Fraunhofer ISE）在共同进行标准草案的制定，但需要找出PID产生的真正原因才会有更多的进展。在现有测试标准下，只要组件显示出其额定功率性能损失少于5%，其就被认定为通过测试，是否能保证组件万无一失？他认为值得怀疑。
认证的动机
在测试过程中，除了组件，测试机构同时要求申请测试方提供电池片、EVA、背板、玻璃和边框等信息来评估制造工艺是否完全相同，测试得出的结果只适用于测试样品的结构。
于是，一个问题出现了。
测试企业对外宣布其组件通过了PID测试并获得了认证测试报告，那么其生产销售的组件是否与其拿去进行测试的组件产品品质及结构一样？
这成为国外客户及各大第三方认证检测机构普遍担心的问题，因为不乏有组件制造商因为市场需求变更并采用与测试不同的零部件。按照要求，涉及到电池片、EVA、玻璃材料、背板材料、边框材料、焊带材料、接地方法变更，以及电池片工艺变更、硅片变更，都需要重新进行组件PID测试。
认证机构对此同样采取抽样检查的措施，此类抽检一般情况下一年一次，在出现问题后进行追加，有些需要一年4次或多次。这样的抽检实际效果往往差强人意，难免漏网之鱼。曾有业内人士提出质疑，试问中国哪家组件厂敢说自家产线上抽检的组件能通过PID测试？虽然大家都有证，但往往理想与现实大相径庭。
为此认证机构也不得不提醒相关终端客户和买家，除了查看颁发的认证证书外，还需要仔细对比其CDF（材料）清单、结构数据表、生产厂商信息等。其中标有PID标识的组件必须要有清晰的内容，比如制造商名称、代号或品牌标志，类型或型号，序列号，组件适用的最大系统电压等。
TüV SüD 光伏产品部经理许海亮表示：“认证是一个必要的工具，但不是万能的，基于认证而开展的品质控制能力提升、随机测试、出货检验等可以更好的协助买家把控质量。买家要有好的品质意识，PID认证或传统认证，都是与关键材料、工艺、品质控制相关的，所以买家要学会看证书、看报告。”
这个问题解决的本质，取决于光伏组件制造商寻求认证的态度与动机。
从JET、J-PEC到PID-FREE，不断流出的新的组件认证测试报告向我们宣告一个新的市场信号。过去几年，电池效率一直是企业惯用的市场营销手段，但实验室效率到工厂效率的转换旷日持久，让人逐渐失去耐心；近几年逐渐演变成对组件品质的追捧，成为新的市场关注焦点及营销手段。
对组件品质的追捧与营销直观表现在对各种认证的攀比，有些企业对待认证的观点很模糊。以PID为例，虽然他们了解电势诱导衰减的重要性，但他们主要是对通过测试获得该认证更感兴趣，为此在测试过程中，有些甚至自己也不清楚要做双85还是常温亦或是IEC标准条件下的测试。
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