日前，工业自动化领导品牌—台达集团，成功为某知名代工厂商提供自动化上下料解决方案，帮助其解决人力成本增加，雇员难等问题。该方案开发周期短、工作效率高，获得用户高度认可，已经成为其“无人化工厂”中的重要标配。
该知名代工厂商的一条主要生产线，利用CNC数控系统为某著名手机品牌加工手机外壳和配件。该生产线全长15米，左右分布10台CNC，需人工完成上下料工序。
该用户之前使用的解决方案，开发周期长，现场调试复杂，且CNC加工工艺复杂、工位、工件多，每种状态需不同应对措施，小车走位需断电保护，且报警处理繁琐，因此用户希望提升这套系统的自动化水平。
针对此种情况，台达研发自动化上下料解决方案，实现上下料工业机器人与CNC的完美配合。台达采用10寸人机界面DOP-B10E615搭载以太网交换机DVS-G005I00A发布命令；由两个无线模块通讯分别连接中型PLC AH500系列和小型控制器DVP系列，实现信息的交流与控制，AH500中型PLC主控CNC的工件加工，DVP小型控制器主控伺服与机器人的上下料协同配合，小车在线自动走位，到达CNC工位自动取换料，无需人员操作，为用户减轻负担。台达中型PLC AH500系列提供SFC、ST等多种编程语言，搭配PLC-link快速组网功能，大幅减少开发时间，提升项目效率。以前需1名操作员看守1台CNC，项目导入后，仅需1名操作员可看守10台CNC，节省人力高达90%。该项目首次为用户使用台达中型PLC，实施过程中台达技术人员同时进行产品培训，让用户于使用后期可独立调试程序，灵活方便。
该项目应用面广泛，凡是涉及CNC上下料的场合，均可使用。同时，还可搭配AGV无人搬运小车，真正实现无人看守，大幅减少人力，相信日后随着更多自动化产品的推出，台达解决方案能够服务更多行业客户。
该知名代工厂商的一条主要生产线，利用CNC数控系统为某著名手机品牌加工手机外壳和配件。该生产线全长15米，左右分布10台CNC，需人工完成上下料工序。
该用户之前使用的解决方案，开发周期长，现场调试复杂，且CNC加工工艺复杂、工位、工件多，每种状态需不同应对措施，小车走位需断电保护，且报警处理繁琐，因此用户希望提升这套系统的自动化水平。
针对此种情况，台达研发自动化上下料解决方案，实现上下料工业机器人与CNC的完美配合。台达采用10寸人机界面DOP-B10E615搭载以太网交换机DVS-G005I00A发布命令；由两个无线模块通讯分别连接中型PLC AH500系列和小型控制器DVP系列，实现信息的交流与控制，AH500中型PLC主控CNC的工件加工，DVP小型控制器主控伺服与机器人的上下料协同配合，小车在线自动走位，到达CNC工位自动取换料，无需人员操作，为用户减轻负担。台达中型PLC AH500系列提供SFC、ST等多种编程语言，搭配PLC-link快速组网功能，大幅减少开发时间，提升项目效率。以前需1名操作员看守1台CNC，项目导入后，仅需1名操作员可看守10台CNC，节省人力高达90%。该项目首次为用户使用台达中型PLC，实施过程中台达技术人员同时进行产品培训，让用户于使用后期可独立调试程序，灵活方便。
该项目应用面广泛，凡是涉及CNC上下料的场合，均可使用。同时，还可搭配AGV无人搬运小车，真正实现无人看守，大幅减少人力，相信日后随着更多自动化产品的推出，台达解决方案能够服务更多行业客户。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201503/13/67131.html
